По данным Минпромэнерго, российская лесная промышленность с каждым годом наращивает свое присутствие в общем объеме ВВП. Между тем российские технологии и оборудование для ЛПК остались на том же уровне, что и 17 лет назад. По признанию компаний, покупать российское оборудование просто невыгодно, поскольку по стоимости оно сравнимо с западным, но давно отстало от него по уровню качества.
Ограниченный ассортимент
Уровень оснащения отечественных предприятий целлюлозно-бумажной промышленности оборудованием мало менялся с начала 1990-х годов. "Со времен СССР целлюлозно-бумажная промышленность очень мало модернизировалась,— говорит начальник сектора развития производства группы "Илим" Анатолий Кряжев,— а вот стоимость сырья, воды и электроэнергии изменилась значительно". Кроме того, за последние годы произошли существенные изменения в экологических требованиях как к технологии, так и к целлюлозно-бумажной продукции. Изменились и экологические требования со стороны государства к охране водной, воздушной среды, количеству и составу твердых отходов, образующихся при производстве целлюлозы, бумаги и картона. Сформированы требования к охране окружающей среды при производстве макулатуры. "Проектируемые в настоящее время предприятия должны наряду с наилучшими существующими технологиями использовать самые современные и высокоэффективные методы защиты и охраны окружающей среды",— подчеркивают в Минпромэнерго.
В связи с этим предприятия нуждаются в замене устаревших мощностей для сокращения издержек. И отечественное оборудование не может помочь им сократить эти издержки.
Господин Кряжев рассказывает, что для сегодняшнего производителя в лесной промышленности очень важна экономия сырья. "Стоимость кубометра может доходить до $30,— говорит он.— Тут поневоле задумаешься о том, как до минимума сократить потерю полезной древесины". По словам аналитика "Леспрома" Анастасии Копыловой, тройку основных производителей бумагоделательного оборудования и запасных частей к нему составляют ЗАО "Петрозаводскмаш" (объемы производства в фактических ценах по итогам 2006 года составили порядка 870 млн руб., что на 80% больше аналогичного показателя 2005 года), ОАО "Буммаш" и Гатчинский опытный завод бумагоделательного оборудования имени Рошаля. За последние три года производство бумагоделательного оборудования и запасных частей к нему в фактических ценах (без НДС и акцизов) увеличилось в 2,5 раза — с 496 млн руб. в 2003 году до 1246 млн руб. в 2006-м.
Однако это не означает, что предприятия меняют ассортимент. "Мы действительно стараемся покупать то, что возможно, у отечественного производителя,— говорит Анатолий Кряжев.— Но купить у него можно далеко не все". Многие производители бумаги и целлюлозы жалуются на то, что отечественный буммаш не может предложить производству полную линию оборудования. "Мы можем поставить одну линейку, но она нам не нужна, нам нужны технологии, которые поднимут производительность от начала обработки древесины до конечного продукта",— говорит один из участников рынка.
По словам господина Кряжева, "Петрозаводскмаш" действительно можно назвать ведущим предприятием, продолжающим выпуск оборудования. Он рассказывает, что у этого производителя "Илим" закупает рубительные машины и установки по сортированию щепы. Однако о том, чтобы купить варочный котел для целлюлозы или бумагоделательную машину, речь не идет. "У западных производителей мы закупаем сразу комплекс, причем не просто железки, а все необходимое программирование,— говорит он.— Отечественный производитель пока такого предложить не может".
"Самый острый вопрос, стоящий перед лесопромышленным комплексом России,— обеспечение конкурентоспособности, и в первую очередь конкурентоспособности продукции глубокой переработки древесины",— говорят в Минпромэнерго. И, по мнению чиновников, Россия располагает необходимым набором конкурентных преимуществ. Во-первых, здесь крупнейшие запасы древесного сырья, причем с преобладанием в лесном фонде ценных пород древесины. Второе безусловное конкурентное преимущество российской целлюлозно-бумажной промышленности — наличие относительно дешевых сырья, энергии, топлива, трудовых ресурсов. Благодаря этим преимуществам предприятия, несмотря на изношенное оборудование и отсталые технологии, получают прибыль. Сальдированная прибыль в производстве целлюлозы, древесной массы, бумаги, картона и изделий из них в 2006 году сохранилась на уровне предыдущего года — 19,8 млрд руб., однако доля убыточных организаций возросла на 1,4% (соответственно 32,2 и 30,8%). В-третьих, серьезным конкурентным преимуществом России является колоссальный потенциал внутреннего рынка. В России душевое потребление — 37,7 кг на человека, что в восемь раз меньше, чем в странах с высоким уровнем развития бумажной промышленности. В мировом лесном экспорте наибольшая доля в структуре валютной выручки приходится на целлюлозно-бумажную продукцию — 61,3%. В Российской Федерации наиболее высокую долю в структуре экспорта занимает круглый лес — 34,3%, а на бумагу и картон приходится только 26,4%.
Безусловный импорт
На сегодняшний день, по официальным данным, объем импорта оборудования для производства бумаги и картона в рекордное количество раз превышает объемы экспорта. "По итогам 2006 года в страну было ввезено оборудования более чем на $30 млн,— рассказывает Анастасия Копылова.— Ключевыми странами-поставщиками оборудования на российский рынок являются Китай (его доля составляет 14,4% от общего объема импорта), на втором месте Австрия (11%), далее следуют Италия, Литва". Она рассказывает, что в последние два-три года все больше отечественных целлюлозно-бумажных комбинатов реализуют программы технического перевооружения, привлекая для этого российские машиностроительные предприятия. Среди ведущих производителей — ОАО "Сегежский ЦБК", ОАО "Кондопога", ОАО "Волга", Соликамский ЦБК, Архангельский ЦБК. Анатолий Кряжев соглашается, что без модернизации предприятия не могли бы конкурировать с западными производителями, поскольку объемы производства на отечественном оборудовании нарастить трудно. "В России, например, не производятся БДМ производительностью более 60 тыс. тонн бумаги в год, требующие в обслуживании не более четырех операторов, позволяющие каждый час с потока снимать по 8 тонн бумаги",— говорит Анастасия Копылова. В Минпромэнерго могут назвать еще больше недостатков современного российского производства. Это варка целлюлозы сульфатным способом. "Достаточно консервативный процесс, и он совершенствуется довольно медленно, никаких прорывных технологий в последние 30 лет в мире не разработано. Идет медленное, пошаговое совершенствование технологии, одновременно решаются проблемы экологии и, самое главное, нейтрализации дурно пахнущих выбросов. Предприятия переходят на новые способы отбелки целлюлозы по бесхлорной схеме. Современные заводы за рубежом используют отбелку с пероксидом водорода, озоном и другими нетоксичными химикатами",— говорят в ведомстве, хотя и признают, что замена старого оборудования идет не так быстро, как хотелось бы.
Применяемая технология подготовки волокна к отливу на бумаго- и картоноделательных машинах в значительной степени устарела, так как предприятия, изготавливающие оборудование для этих процессов, перепрофилируются или получают очень мало заказов, соответственно, не в состоянии развиваться и быть способными изготавливать новые виды современного оборудования. Практически большинство заказов выполняются за рубежом. Это в большой степени относится и к производству бумаго- и картоноделательных машин. Несколько лучше дело обстоит с оборудованием для производства тарного картона, хотя и здесь выпускаются в основном машины небольшой мощности и производительности. В России предприятия ЦБП предпочитают покупать бывшее в употреблении оборудование зарубежных фирм, в лучшем случае после его небольшого ремонта и модернизации.
Радужные перспективы
Инвестировать в ЦБП дело трудное и долгое — стоимость оборудования может доходить до сотен миллионов долларов, тогда как срок его окупаемости не менее семи лет.
Впрочем, Анастасия Копылова указывает на то, что все-таки отечественный буммаш понемногу начинает выбираться из кризиса. "Несмотря на сложности и ограничения, существующие на рынке оборудования для производства бумаги и картона, в целом последние полтора года ситуация улучшается,— говорит она.— Расширяются география поставок и связи между отечественными производителями и потребителями оборудования. Повышается ответственность поставщиков. Появляются примеры заключения крупных контрактов. Расширяется спектр сопроводительных услуг, оказываемых компаниями". Кроме того, госпожа Копылова указывает на то, что отечественные производители оборудования занимаются экспортом своих машин. Так, основным направлением экспорта российского оборудования является Казахстан. Его доля составила 30% от общероссийского объема, который, в свою очередь, по итогам 2006 года оценивается в $125 млн. По данным самих компаний, доля экспортируемой ими продукции в общем объеме возрастает. Так, доля экспорта у ОАО "Петрозаводскмаш" достигла в 2006 году 30%. На экспортные поставки АО "Буммаш" приходится 20% всего оборота оборудования.
Однако до качественно новых технологий нам пока еще далеко. Анатолий Кряжев сетует на то, что у "Петрозаводскмаша" прежде был свой научный центр, где велись новые разработки, однако в тяжелые времена его пришлось продать, "а купить такой новый теперь стоит совсем других денег".
Между тем у Минпромэнерго большие планы по развитию ЦБП. Разрабатываемый министерством проект федеральной целевой программы "Развитие мощностей по глубокой переработке древесины и освоение новых лесных массивов на период до 2015 года" предусматривает строительство ряда крупных целлюлозно-бумажных предприятий в лесоизбыточных регионах. Строительство новых предприятий, согласно проекту федеральной целевой программы, позволит обеспечить к 2015 году дополнительный выпуск высокотехнологичной продукции в объеме более 300 млрд руб., увеличить объемы производства лесобумажной продукции в расчете на 1 куб. м заготовленной древесины с 2 тыс. до 3,8 тыс. руб., увеличить долю России на мировом лесном рынке с 2 до 9%, создать не менее 30 тыс. новых рабочих мест. "Строительство новых интегрированных целлюлозно-бумажных предприятий в лесоизбыточных районах страны даст мощный импульс к развитию лесозаготовок, механической переработки древесины, а также смежных отраслей промышленности",— считают в Минпромэнерго.
Что же касается действий министерства относительно разработки нового оборудования, то пока никаких программ на этот счет не предусмотрено. Минпромэнерго больше занимается научными проектами в области сырья.
К примеру, в 2006 году в отрасли завершилось осуществление научно-исследовательского проекта государственного значения "Разработка и промышленное освоение технологии производства новых видов высококачественного картона с использованием вторичного волокна". Результаты разработки проекта уже внедрены на четырех целлюлозно-бумажных предприятиях. Предусматривается распространение полученного опыта на другие предприятия отрасли. "Дальнейшее развитие наукоемких технологий глубокой комплексной переработки древесины, включая ее биохимическую переработку, позволит помимо целлюлозы вырабатывать такие ценные продукты, как этанол, новые виды полимерных материалов, углеродные волокна, биотопливо и другие",— полагают там.
Однако лесопромышленники не ставят крест на отечественном производителе. "Если машиностроение вложит средства в модернизацию и новые разработки, то лет через пять-семь они смогут производить то, что пока нам могут предложить только западные компании",— полагает Анатолий Кряжев. Не отрицают этого и в Минпромэнерго: "Недостаток мощностей по производству высококачественных видов бумажной продукции (санитарно-гигиенических, мелованных видов бумаги и картона, многочисленных технических видов) в ближайшее время сохранит зависимость России от импортных поставок".
Екатерина Гришковец