Хрупкость металла
Эксперты обсудили проблемы и перспективы металлообрабатывающей отрасли
Несмотря на санкции и жесткую кредитно-денежную политику, металлообрабатывающая отрасль остается одним из ключевых секторов экономики Прикамья. Производители ищут новые способы модернизации производства – отечественные технологии уже способны конкурировать с зарубежными аналогами. Однако металлообработка нуждается не только в автоматизации, но и в повышении производительности и дополнительных кадрах. О том, как предприятия справляются с текущими вызовами, поговорили эксперты в рамках круглого стола, организованного газетой «Коммерсантъ-Прикамье».
Открывая мероприятие, декан экономического факультета Пермского государственного национального исследовательского университета (ПГНИУ), доктор экономических наук Татьяна Миролюбова отметила, что последние годы в России металлообрабатывающие производства зависели от импортных поставок станков. «Это привело к тому, что отечественное станкостроение практически исчезло. И задача сейчас крайне непростая – обеспечить не только развитие станкостроения, но и расширение новых технологий в отрасли», – обозначила модератор.
Общее состояние отрасли металлообработки, особенности работы предприятия полного цикла в условиях жесткой кредитно-денежной политики и санкционного давления озвучил менеджер по стратегическим проектам ООО «Производственная фирма Сокол» Александр Судиловский. По его словам, после введения западных санкций многие предприятия стали искать поставщиков оборудования среди китайских производителей. «С китайцами проблема следующая. Они сделать могут все, что хочешь, но добиться от них стабильного качества и системной работы очень сложно. Несмотря на десятки предоставленных вариантов сырья, найти что-то подходящее – проблема», – признается эксперт. Он добавил, что состояние отрасли усложняется общим технологическим отставанием предприятий и инертностью отечественных производителей.
О сложностях работы с китайскими поставщиками говорит и руководитель проектов по аддитивным технологиям ООО «ЗМ Инжиниринг» Артем Шатилов. «Китайские производители работают через дилера. При этом процесс коммуникации занимает шесть-восемь месяцев. У нас же сервисное обслуживание находится в России, поэтому вопросы внедрения технологии решаются за несколько дней», – пояснил специалист.
Компания самостоятельно разработала и серийно выпускает промышленные 3D-установки для печати форм и стержней для литейных цехов. Такие принтеры для выпуска комплектующих применяются не только в металлургии и машиностроении, но и в авиационно-космической, оборонной, нефтегазовой сферах.
По словам Артема Шатилова, аддитивные установки позволяют изготавливать до двух тонн стержней или литейных форм разной сложности за 12–14 часов по цифровой модели. При этом детали, произведенные на 3D-принтере, имеют высокую точность и повторяемость без изменений размеров в серийном производстве. «Принтер может сделать деталь и для импортного оборудования, комплектующие которого теперь труднодоступны», – отметил эксперт.
Решением проблемы недостатка необходимых комплектующих и оборудования поделился технический директор ООО ПК «Ажурсталь» Константин Панявин. Компания занимается производством кузнечного оборудования, а с недавних пор – созданием протяжных станков для механической обработки металла и инструментов для них. Последнее является частью вынужденной модернизации производства. «Сегодня мы имеем опыт в проектировании нестандартных оснасток и протяжек для разных задач. Мы можем изготовить практически любые средства протягивания и средства измерения протягиваемых отверстий и размеров. Благодаря этому снизилась себестоимость продукции, улучшились показатели по браку. При этом мы не стоим на месте. И в ближайшее время у нас появятся новые модификации протяжных станков с интегрированным роботом-манипулятором, который позволит еще снизить себестоимость изготовления деталей. Поэтому модернизация – это не статья расходов, а стратегическая инвестиция в долгосрочную прибыльность компании», – рассказал Константин Панявин.
Еще одной проблемой в металлообрабатывающей отрасли является дефицит кадров. По словам директора ООО «Пермский завод металлических изделий» (ПЗМИ) Никиты Красильникова, производители вынуждены вкладываться в обучение и удержание специалистов, так как их количество и уровень навыков влияют на «эффективность работы заводов». Он добавил, что сейчас основная задача отрасли – способствовать автоматизации и роботизации рабочих процессов, а также формировать устойчивые локальные цепочки и развивать компетенции внутри страны с участием государственных структур. «Современные заказчики все чаще требуют от поставщиков комплексных решений, включая проектирование, изготовление, производство, доставку, монтаж продукции. Это требует от производителей наличия широкого спектра услуг, специалистов», – подчеркнул руководитель.
Для качественного и быстрого взаимодействия между производителями и заказчиками важна роль платформенной экономики в промышленности. Она предполагает использование онлайн-систем для взаимодействия между производителем и покупателем, включая коммерческие транзакции, отметил зампредседателя комиссии ТПП РФ по развитию промышленно-технологической и инновационной кооперации Олег Пономарев. «Заказчики приходят со своей конструкторской рекомендацией, размещают ее на платформе. Затем в системе высчитывается стоимость выполнения заказа. Далее реализуется безопасная сделка и находится исполнитель», – объяснил он принцип работы MaaS-платформы.
Эксперты уверены, что без участия государства в развитии металлообрабатывающего производства сейчас сложно существовать и малым, и крупным предприятиям. О госфинансировании проектов по модернизации металлопроизводства рассказал директор Регионального фонда развития промышленности Пермского края Дмитрий Порохин. По его словам, сейчас в регионе действует семь программ займов для промпредприятий. Компании могут взять средства на комплектующие изделия, лизинг, маркировку товара, а также под проекты, касающиеся развития и производительности труда. «В среднем восемь из десяти компаний, которые обращаются к нам за финансированием, подходят под эти программы. Обычно компании берут деньги именно на оборудование, для чего требуется банковская гарантия. Практически 80% всех выданных займов ею обеспечены», – пояснил Дмитрий Порохин. За время работы пермского фонда были реализованы программы на сумму почти 29 млрд руб.
Татьяна Миролюбова обратила внимание, что в регионе показатель объема отгруженных товаров по виду деятельности «Производство станков, машин и оборудования для обработки металлов» в течение 2021–2024 годов продемонстрировал рост в 699 раз. Подводя итоги, она подчеркнула, что Пермский край, будучи промышленным центром, имеет не только перспективы, но и реальные возможности для успешного преодоления санкций и прочих внешних вызовов, диктуемых повесткой на мировой арене.