Железо терпит не все: где рвется металл — там теряются деньги

Пока одни предприятия тратят миллионы на внеплановый ремонт и простаивают из-за аварий, другие — спокойно планируют бюджеты и избегают лишних рисков. Разница между ними часто всего одна — своевременное проведение ЭПБ и контроль за состоянием оборудования. Что это такое и почему пренебрегать ею — все равно что ездить без тормозов, рассказывает Алексей Лебедев, эксперт «ПромМаш Тест».

Когда металл устает, но молчит

Оборудование в промышленности работает в агрессивных средах, под высоким давлением и при высоких температурах. Внешне оно может выглядеть исправным, но внутри — копится усталость металла, микротрещины и деформации, которые однажды приведут к аварии.

«Визуально устройство может быть как новое, но ультразвук показывает — стенка почти прогнила, а в шве пошла трещина», — говорит Алексей Лебедев.

Даже если паспорт на оборудование утерян, а чертежей не осталось — это не повод ставить крест.

«Мы можем определить параметры по факту — делаем замеры, металлографию, химический анализ. Плюс используем отраслевые базы данных. Почти всегда находим решение», — объясняет Алексей Лебедев.

Сколько стоит незнание?

Чаще всего владельцы оборудования тянут до последнего. Только когда что-то «грохнет» или начнется проверка, вспоминают про экспертизу. А в это время:

• Тратятся деньги на авральный ремонт
• Страдает репутация из-за срывов сроков
• Вырастают страховые и юридические риски

«Экспертиза — это возможность заранее выявить уязвимости. Мы нередко продлеваем срок службы оборудования без замены — это колоссальная экономия», — говорит Алексей Лебедев.

По его словам, проведение экспертизы стоит в разы дешевле покупки нового устройства или капремонта, а выявленные дефекты позволяют заменить только изношенные элементы, а не все подряд.

Непрерывный контроль — без остановок

Некоторые предприятия боятся проводить экспертизу, чтобы не остановить производство. Но это заблуждение.

«Многие методы не требуют остановки оборудования. Мы можем обследовать оборудование на ходу: визуально, ультразвуком, вибродиагностикой», — уточняет Алексей Лебедев.

Это позволяет не только избежать простоев, но и строить стратегию технического обслуживания с опорой на реальные данные, а не на догадки.

Как избежать головной боли

Самое частое препятствие — не техсостояние оборудования, а бумажный бардак. Паспортов нет, архивы утеряны, страховка просрочена.

«90% проблем при экспертизе — это хаос в документации. Как только у компании порядок в бумагах — экспертиза проходит быстро и без нервов», — уверяет Алексей Лебедев.

Минимальный список документов, которые лучше держать в порядке:

• Лицензия на эксплуатацию ОПО
• Свидетельство о регистрации и сведения, характеризующие ОПО
• Техническая документация на оборудование
• Страховой полис

Современный подход к техническому обслуживанию — это не «чинить, когда сломалось», а предсказывать износ и планировать вложения. Компании, которые встраивают экспертизу в свои процессы, работают спокойнее и эффективнее.

«Металл тоже устает. Но если знать, где и как, — можно вовремя помочь. В этом и есть суть нашей работы», — резюмирует Алексей Лебедев.

ООО «Серконс»

Реклама