Индустриальная революция в России: автономное производство как новый тренд

Термин «малолюдное или автономное производство» все чаще возникает в повестке промышленных предприятий. Дмитрий Анашкин, руководитель цифровой трансформации производства и технологий СИБУРа, и Ольга Макова, директор департамента промышленной автоматизации «Рексофт», рассматривают причины, по которым компании стремятся минимизировать или исключить людей из производственных процессов, и обсуждают передовые технологии управления производственными процессами, которые уже реализуются на предприятиях СИБУРа.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

— В теме цифровизации сложных промышленных производств с недавних пор появился тренд на малолюдное производство. Что под ним понимается? И почему сейчас это стало актуальным?

Ольга Макова: Полная цифровизация производства — давняя мечта человечества, которая сейчас становится необходимостью. Это связано со старением населения, изменением отношения к работе у молодежи, требованиями к безопасности, ростом стоимости рабочей силы, дефицитом квалифицированных кадров, глобальной конкуренцией и доступностью передовых технологий.

«Малолюдное производство» подразумевает максимальную автоматизацию всех процессов, которые могут выполняться без участия человека. Это особенно важно для условий, где люди не могут находиться из-за экстремальных факторов (температура, загрязненность, радиация) или где человеческие возможности (скорость, сила) недостаточны для выполнения задач.

Дмитрий Анашкин: Согласен с Ольгой и добавлю, что СИБУР — компания с широкой географией производственных площадок, где большинство находится в отдаленной или даже труднодоступной местности. Закрыть потребность в персонале для таких проектов не всегда простая задача. Для того чтобы преодолеть кадровый дефицит, а также обеспечить достойные условия труда, мы внедряем цифровые решения, которые освобождают людей от рутинных задач в пользу более креативных и делают их труд комфортным и безопасным.

Одно из направлений, которое мы активно развиваем в СИБУРе,— разработка и внедрение решений на базе алгоритмов ИИ. В то же время внедрение ИИ и других технологий не должно восприниматься как полная замена человеческого труда.

Речь идет о вспомогательных системах, которые поддерживают сотрудничество человека и машины, поскольку совместная работа технологии и человека позволяет добиваться более высоких результатов, чем их отдельное функционирование. На данный момент на предприятиях СИБУРа можно выделить четыре ключевых направления использования ИИ: предиктивная диагностика поломок, оптимизация технологических процессов, прогностическая аналитика и оптимизация технического обслуживания.

Если говорить предметно о малолюдном производстве, то это в первую очередь переход к интеллектуальному труду, где на производстве больше инженеров и меньше рабочих специальностей.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

— Что сейчас в этом направлении уже внедряется на российских предприятиях?

О.М.: Перед российскими предприятиями стоят современные вызовы в полном масштабе. Помимо проблемы с кадрами накладываются обязательства по импортозамещению. Мы вынуждены за короткий срок создавать то, что международные компании развивали десятилетиями. У нас много делается и в разрезе автоматизации (использования роботов, автоматических и киберфизических систем, искусственного интеллекта для выполнения всех этапов производства), цифровизации (сбор и анализ больших данных, цифровые двойники, интернет вещей (IoT)). Внедряются системы, способные самостоятельно принимать решения и корректировать работу производства без участия человека, а также проводить быструю перенастройку производства под изменение объемов и видов продукции. Всё это выводит тренд на малолюдные производства на лидирующие позиции в инвестиционных программах развития ключевых игроков.

Из проектов в этой области я бы выделила наш совместный проект с СИБУРом, который прошел первую фазу. Он помогает оптимизировать трудовые ресурсы, в нашем случае — уменьшить количество операторов за счет внедрения системы управления сигнализациями и модернизации технологических мнемосхем. Но будет правильнее, если о проекте более подробно расскажет Дмитрий.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

Д.А.: СИБУР уже 20 лет работает над постоянным повышением производительности труда. Мы стремимся приблизиться к уровню передовых производств Европы и США. Один из ключевых проектов — повышение эффективности рабочих мест пультовых операторов.

Гипотеза проекта родилась в ходе двух референс-визитов на производства пиролиза компании Total в г. Антверпен, где управление ведется 2 пультовыми операторами, и в Южной Корее, где управление ведется 4 пультовыми операторами. Изучив опыт зарубежных коллег, мы поняли, что можно управлять процессом меньшим числом операторов, если снизить их нагрузку, которая измеряется в количестве сигнализаций и ручных воздействий, то есть действий с пульта управления.

Первое, что мы сделали,— уменьшили количество сигнализаций и исключили те, которые работают неправильно из-за специфики производства. Следующим шагом расширили системы усовершенствованного управления (СУУТП) за счет увеличения охвата системы и уменьшения ошибок. Далее автоматизировали периодические процедуры, что привело к уменьшению времени переходов и ошибок. И заключительным шагом улучшили работы контуров управления: перевели на автоматический режим с повышением качества управления и модернизировали графический интерфейс АСУ ТП, и, как следствие, получили облегчение восприятия и ускорение реакции на отклонения.

Эти меры позволяют снизить нагрузку на операторов, сократить количество ошибок и, как результат, уменьшить число операторов, освободив их для других задач.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

— Как вы рассчитываете и обоснуете эффективность данного проекта?

Д.А.: Мы стремимся к созданию более продуктивных рабочих мест. Меньшую численность проще обучить всем сложностям управления технологическим процессом. Ведь для двух рабочих мест операторов с учетом сменного труда нам требуется всего 10–11 сотрудников. Это особенно важно в условиях демографических изменений, когда количество людей, выходящих на пенсию, превышает количество входящих в трудоспособный возраст.

— Какие дальнейшие шаги в развитии темы? Чего ждать на горизонте ближайших двух-трех лет?

О.М.: На данный момент мы завершили первый этап проекта на площадке «Томскнефтехим», где сократили число операторов вдвое без потери качества и безопасности управления. Следующий шаг — распространение опыта и дальнейшая модернизация существующих АСУ ТП на других производственных площадках СИБУРа.

Д.А.: Мы уже видим первые результаты и планируем тиражировать решение на все предприятия холдинга в течение 4–5 лет. Мы также начинаем использовать наши наработки при строительстве новых производств и реконструкциях действующих активов.

ООО «Рексофт.РУ»

Реклама. 16+