«Мы выдохнули и работаем нормально»

В начале следующего года группа компаний «ГалоПолимер» откроет складские мощности в Китае. Это станет закономерным следствием переориентации экспорта холдинга на Азиатский регион. При этом рынок как фторопластов, так и органической химии остается высококонкурентным. О работе холдинга в новых условиях «Ъ-Прикамье» рассказал генеральный директор АО «ГалоПолимер Пермь» Максим Шайбаков.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

— Максим Витальевич, уходящий год стал уже вторым, когда российская промышленность работает фактически в новой реальности. С какими производственными и финансовыми показателями завершает его АО «ГалоПолимер»?

— Год для нашего холдинга выдался непростой, но одновременно интересный. Трудности, связанные с геополитической ситуацией в мире, «перетекли» с 2022 года в 2023-й, а санкционное давление и ограничительные меры со стороны недружественных нам стран нарастали и продолжают нарастать. Например, введенный в действие в январе 2023 года восьмой пакет санкций наложил запрет на отгрузки нашего основного продукта, фторопласта, в страны ЕС. Этот фактор можно рассматривать как негативный, поскольку его экс­порт составляет 35% маржинальной прибыли компании. Сохранились и трудности с зачислением валютной выручки на российские счета, вопросы логистики и другие проблемы.

Но тем не менее мы нашли решения, и, как показывает срез на сегодняшний день, оба наших предприятия с поставленными задачами справились. Если рассматривать АО «ГалоПолимер Пермь», то по некоторым видам продукции показатели выработки превышают плановые цифры. Так, по безводному фтористому водороду первоначальный бизнес-план по итогам 2023 года будет перевыполнен на 10%, по плавиковой кислоте — более чем на 30%. Также перевыполнены планы по кислотной группе, суспензиям и фторопластовым композициям. По остальным видам мы достигли запланированных в бизнес-плане показателей.

В 2023 году на пермской площадке нам удалось вывести на проект­ные мощности новую котельную, которая была запущена в прошлом году. Конечно, есть еще ряд вопросов, которые необходимо доработать, но «узкие места» известны, и мы занимаемся их устранением. Запуск котельной дал нам возможность полностью обеспечивать пермский завод собственным теплом и паром, не потреб­ляя эти ресурсы с ТЭЦ, и за счет этого существенно экономить, в итоге снижая себестоимость нашей продукции. Заканчивается первый этап модернизации отделения сушки фторопластов, в следующем году работа продолжится. Практически завершены работы по новой, объединенной операторной. В первой половине следующего года сотрудники производства безводного фтористого водорода также переедут в новую операторную. Кроме того, выполнен большой объем работ по модернизации электрохозяйства, динамического и статического оборудования, а также ряд работ по автоматизации действующих производств.

У нас получилось эффективно освоить бюджет 2023 года и в целом реализовать все запланированные проекты, в итоге удалось добиться экономии по расходным нормам за год более 30 млн руб. по Перми. Резюмируя, отмечу, что финансовые показатели текущего года вполне хорошие и сопоставимы с показателями прошлого, успешного с финансовой точки зрения 2022 года.

— Как изменилась структура сбыта продукции предприятия? Раньше среди ключевых партнеров указывались США и другие западные страны. Переориентировались на внутренний рынок или нашли партнеров в других государствах и регионах?

— Еще в прошлом году холдинг «ГалоПолимер», как и большинство российских компаний, значительно транс­формировал свою деятельность, переориентировавшись на страны азиат­ского региона. Кроме того, зарубежные производители, ушедшие с российского рынка, освободили нишу для отечественных предприятий, которые, чтобы выпускать свою продукцию, закупают сырье у нас. Например, в этом году «ГалоПолимер» показал отличные результаты по продаже продуктов неорганической химии: это кислота, каустик, хлористый кальций. И это несмотря на то, что данный рынок профицитный, сложный, поскольку производителей неорганики в России довольно много.

Хочу сказать, что смена экспортного вектора помогла сохранить компании стабильные позиции на рынке. Мы нарастили поставки своей продукции в пределах страны и показали хорошие результаты в экспорте. Плюс ко всему ведутся работы по расширению ассортиментной линейки. Если раньше мы ориентировались на продукты, которые были востребованы в Европе, Америке, то сейчас в первую очередь делаем упор на потребности российских компаний и рынка Азии.

Несмотря на все сложности рынка фторопластов и запрет на импорт российского продукта в ЕС, основную часть «выпавшего» европейского объема нам удалось перераспределить в Азию.

Если говорить о возможности работать всерьез и долго, то мы будем дальше осваивать азиатское направление, укреплять и расширять парт­нерские взаимоотношения со странами этого региона. Да, мировым лидером по производству фторполимерной продукции является Китай, но нам успешно удается конкурировать с ним, в первую очередь за счет клиентоориентированности и высокого качества продукции. Принцип работы китайских коллег с партнерами довольно формализован. У нас подход к клиентам совершенно другой, более человечный, что ли. Мы знаем об их ожиданиях, чаяниях и проблемах, о том, с какими сложностями сталкиваются, какие радостные новости у них есть. А качество нашей продукции улучшается каждый год, продавать ее нам не стыдно.

По направлению неорганической химии мы будем развивать сотрудничество с российскими компаниями, расширять продуктовую линейку. План продаж 2024 года перед департаментом продаж неорганической химии стоит сверхамбициозный, но уверен, что наши сотрудники справятся.

— Раньше основными вашими конкурентами по фторопластам и хладону-318 назывались китайские и индийские предприятия. Выходит, теперь они получили долю «ГалоПолимера» на западных рынках?

— Изначально мы рассчитывали, что после запрета поставок фторопласта из России в ЕС этот рынок будет насыщен китайской продукцией, а часть рынка Азии, наоборот, освободится и заполнится нашей. Но в этом году Европа, основной потребитель фторопласта и изделий из него, столк­нулась с глубокой рецессией, прежде всего за счет падения производства в автомобильной и авиационной промышленности. По сравнению с прошлым годом падение объемов производства, потреб­ляющего фторполимерную продукцию, составляет более 40%. Из-за невозможности сбыта в Европу китайские производители свои объемы пытаются пристроить на других рынках. Безусловно, все это не может не сказываться на ценообразовании, поэтому стоимость фторопласта достигла практически минимума. Сейчас этот рынок является высококонкурентным, и ситуацию на нем мы оцениваем как сложную.

Спад европейской экономики и все его производные не дали нам реализовать в этом году весь объем фторполимерной продукции, который выпустили производственные площадки компании. Но как я уже сказал, финансовые показатели текущего года вполне хорошие. Поэтому мы с надеждой смотрим в будущее и ожидаем пусть не стремительного, но все-таки роста европейской экономической системы. Это увеличит объемы продаж, в первую очередь — Китая в Европу, что освободит нам небольшую нишу в самом Китае, Индии, Корее, а также в других странах, которые лояльно относятся к российским производителям. Все это позволит нам повысить отпускные цены на продукт.

— По итогам 2020 года «ГалоПолимер» отчитывался о рекордном выпуске фторопластов и хладона. Какие перспективы по объему производства вы видите сейчас? В данный момент оно полностью загружено?

— Производство загружено полностью. Мы не снижали план по выпуску фторполимерной продукции даже в условиях проблем со сбытом.

В этом году нам практически полностью удалось переориентировать сбыт на Азию, в следующем мы завершим эту работу. Поэтому на 2024 год мы ставим задачу выйти по продажам в натуральном выражении на цифры 2022 года, то есть отгрузить весь наработанный объем фторопласта.

— Насколько известно, у «ГалоПолимера» были складские мощности в США, Южной Корее и Европе, а также представительства в ряде зарубежных стран. Что стало с ними?

— Практически с начала СВО наш европейский склад в немецком Магдебурге был закрыт, но логистические склады на территории США продолжают работать. В качестве плюса отмечу, что мы оптимизировали затраты на логистику и хранение готовой продукции в Соединенных Штатах. Года четыре назад мы договорились, что платим не за квадратные метры, а за количество палет, которые там размещаем. В Южной Корее компания продолжает сотрудничать с партнерами без каких-либо проблем. Кроме того, мы открываем несколько складов в Китае. Если мы переориентируемся на азиатские рынки, то это более чем логичный шаг, склады будут открыты в феврале-марте 2024 года.

Честно скажу, в какой-то момент было тяжело, поскольку очередной пакет санкций фактически запретил ряду компаний отношения с российскими производителями. В итоге мы были вынуждены приостановить отгрузку и держать готовую продукцию на площадках в Перми и Кирово-Чепецке. Причем в Кировской области нам даже пришлось арендовать помещения за пределами производственной площадки. Со временем эта проблема была решена.

— С 1 декабря железнодорожники индексировали тарифы на грузовые перевозки. Готовы к этому? Насколько велика доля логистических затрат в структуре расходов предприятия? Изменилась ли логистика при поставке продукции зарубежным партнерам? Каким образом?

— Любое повышение постоянных затрат, конечно, напрягает, но РЖД сегодня является монополистом, и сделать тут ничего нельзя. Логистические затраты в общем портфеле нашей себестоимости составляют примерно 5%. С одной стороны, это небольшая цифра, но с учетом объема выручки получается неприятная. Повышение тарифов, конечно, сказалось на стоимости продукции для потребителей, но оптимизировать затраты на логистику мы решили еще года полтора назад. Мы заметили такую тенденцию, что РЖД часто стала налагать штрафы за превышение разрешенной массы перевозимого груза в железнодорожных цистернах, которое порой могло быть и случайным. А это очень немаленькие штрафы. Это привело к тому, что наши сотрудники стали недогружать цистерны по принципу «как чего бы не вышло», и за год этот недогруз составил 10% от формально перевозимого объема. Пришлось разработать методику максимального заполнения цистерны, но без превышения объема.

В этом году была еще одна проблема с логистикой: железная дорога в дальневосточном направлении оказалась сильно загружена, кроме того, не хватало контейнеров. На нас эта ситуация повлияла, можно сказать, с удвоенной силой. Основное наше сырье, плавиковый шпат, доставляется из Монголии, то есть он идет по той же ветке. Но уже месяца три как мы выдохнули и работаем нормально.

— Три года назад компания анонсировала крупную инвестиционную программу. С тех пор о ее реализации ничего не сообщалось. Сможете рассказать?

— Мы изменили нашу инвестпрограмму, пересмотрели ряд проектов, от некоторых из них отказались или перенесли реализацию на более поздний срок. Если говорить более детально, то в Кирово-Чепецке мы отказались от двух проектов из семи планируемых, по одному решили перенести сроки. В 2023 году была запланирована реализация крупнобюджетного проекта по увеличению выпуска продукта «Элафтор 1000Р» и организации производства «Элафтор 1000» общей мощностью не менее 10 тонн в год. Бюджет проекта — 245 млн руб., более половины которого освоено уже в этом году. Сумма инвестиций на 2023 год в Кирово-Чепецке составила 165 млн руб.

На пермской площадке из восьми запланированных проектов мы отказались от двух: модернизации схемы получения хладона-318 / хладона-318 высокой чистоты (99,99%) и от строительства азотной станции. Еще по одному проекту оценили риски закупки оборудования и приобрели опытно-промышленную версию сушилки для фторопласта-4Д. На основе опытно-промышленного тестирования, которое было проведено в этом году, мы разместили заказ на уже доработанную сушилку, которая обеспечит нужный нам объем выпускаемой продукции.

Остальные пять инвестиционных проектов, направленные на развитие завода в Перми, остались в бизнес-плане на 2023 год. На их реализацию выделена сумма в размере 160 млн руб. Все они были реализованы.

— После введения санкций со стороны западных и ряда других стран многие промышленники столкнулись с вопросами поставок и обслуживания оборудования. Есть ли такие проблемы у «ГалоПолимера» и как они решаются?

— Еще 2022 год показал, насколько сильно все российские компании зависимы от импортного IT-оборудования и программного обеспечения. Поэтому мы провели мероприятия, которые позволили, во-первых, обеспечить стратегический резерв по IТ-мощностям и, во-вторых, снизить нашу зависимость от целого ряда зарубежных продуктов, заменив их российскими. Кроме того, мы продолжили реализацию важного и значимого для нас проекта по внедрению системы ERP, на который получили финансирование от Минцифры. Мы выбрали ведущего и самого успешного на данный момент в России вендора — Корпорацию «1С» с ее комплексным решением для компаний со сложной, разветвленной структурой «1С:ERP. Управление холдингом». У группы компаний «ГалоПолимер» есть пятилетняя стратегия по цифровизации, которую мы успешно реализуем. Кроме того, холдинг переходит на электронный документооборот.

Наши бизнес-задачи требуют больших программных и аппаратных ресурсов, поэтому без современной инфраструктуры мы развиваться не можем. Ежегодно холдинг обновляет 10–15% серверных мощностей и оргтехники, которую используют сотрудники. Усиливается также отказоустойчивость IT-сервисов, время их простоя сводится к минимальному. По отчетам систем мониторинга, за 2022 год показатель доступности инфраструктуры достиг 99,89%. Это означает, что время простоя ИТ-сервисов по всем площадкам ГК «ГалоПолимер» совокупно составило не более девяти часов за год.

Кроме того, уже несколько лет предприятия «ГалоПолимера» ведут масштабную работу по импортозамещению для снижения издержек без потерь в качестве. Такая практика позволила нам не попасть в полную зависимость от западных компаний, которые отказались работать с Россией. Также она подарила бесценный опыт подбора альтернативных поставщиков импортного сырья и оборудования. Например, на пермской площадке еще до санкций проводилась работа по замене поставщиков импортных видов сырья, но после введения санкций этот вопрос встал особенно остро. За прошедший год нами были найдены новые поставщики молотого стеклонаполнителя взамен японского и нефтяного парафина взамен немецкого. Был проведен ряд опытных работ, которые доказали качество предложенных аналогов. В результате была обеспечена непрерывность работы производства фторопластовых композиций и снижена себестоимость продукта. Эта работа не останавливается и сейчас: к примеру, в тесном сотрудничестве с АО «Протон-ПМ» ведется проработка замены немецкого нефтяного кокса на отечественный аналог.

— А санкции, касающиеся поставок оборудования, могут повлиять на экологическую и промышленную безопасность?

— Нет, совершенно не могут. Еще раз подчеркну: на сегодняшний день компания практически не зависит от импортного оборудования или сырья. На предприятиях холдинга внедрен рискориентированный подход к обеспечению безопасности, уже несколько лет успешно развивается культура безопасного поведения. Эта работа приносит свой результат. Например, в июле 2023 года пермский завод прошел плановую проверку Западно-Уральского межрегионального управления Росприроднадзора, по итогам которой у АО «ГалоПолимер Пермь» была снижена категория риска с высокой до значительной.

— Многие ваши коллеги жалуются, что наблюдают отток кадров, сотрудники переходят на оборонные предприятия. У вас есть такая проблема? Если да, то какие специальности наиболее востребованы, как удерживаете сотрудников?

— На рынке труда сейчас кадровый голод: работников для промышленности объективно не хватает, а предприятия, стараясь привлечь персонал, конкурируют друг с другом. Наши специалисты используют все способы привлечения кандидатов. К примеру, сейчас ведется большая работа по организации трудоустройства персонала на «ГалоПолимер Пермь» вахтовым методом. Это дает возможность привлекать сотрудников не только из Перми, но и из других населенных пунктов региона. Мы предлагаем таким кандидатам достойный социальный пакет, действующий у нас на предприятии, компенсацию аренды жилья либо проживание в предоставленной квартире и бесплатное питание один раз в день. Что касается востребованных специальностей, то, безусловно, это специалисты химической технологии: инженер-химик, инженер-лаборант, инженер-технолог, техник-химик, аппаратчик химического производства, лаборант химического анализа, механики, специалисты в области конт­рольно-измерительной аппаратуры, электрики.

Мы уделяем большое внимание профориентации и подготовке молодых специалистов, тесно сотрудничаем с вузами и учреждениями профессионального образования. Благодаря этому выросло количество студентов, которые приходят к нам на практику. В прошлом году за восемь месяцев с предприятием познакомился 71 прак­тикант, а за аналогичный период 2023 года практику прошли уже 85 человек. В этом году мы в первый раз заключили договоры на целевое обучение с 12 студентами. С третьего курса для наших целевиков пре­дусмотрена оплачиваемая практика, а по окончании учебного заведения им гарантировано трудоустройство.

Беседовал Максим Стругов