«Задача наладить производство, не зависящее от зарубежных поставок, в условиях серьезной зависимости от них»

Глобализация экономики, ориентирование на иностранные технологии и внедрение готовых импортных высокотехнологичных машин и оборудования не всегда положительно сказываются на внутренней экономике, тормозя развитие некоторых стратегических отраслей и вытесняя с рынка простые и возможно менее конкурентоспособные продукты отечественного производства. В такой ситуации оказался отечественный станкопром. Многие годы в отрасли создавалась иллюзия обновления и формировалась устойчивая зависимость отечественной промышленности от иностранных поставщиков. Генеральный директор «Пумори-Инжиниринг Инвест» Владимир Ревзин рассказал о том, как сейчас чувствует себя станкоинструментальная отрасль, какие проблемы испытывает и как их можно решить.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

— Что сейчас представляет собой импортозамещение?

— За последние годы мы привыкли воспринимать импортозамещение как государственную программу-драйвер для наращивания выпуска собственных продуктов с высоким уровнем передела, с серьезной добавочной стоимостью и потенциалом для экспорта на внешние рынки. Сегодня такого взгляда, такого контекста недостаточно, чтобы раскрыть суть этого процесса. В текущем времени импортозамещение — основа безопасности и независимости нашей страны в национальном и технологическом смыслах.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

— В каком состоянии сейчас находится станкоинструментальная отрасль?

— В советские годы станкоинструментальная отрасль была одной из самых сильных в мире. Станки и инструменты СССР производились не только для внутренних нужд, но и на экспорт. В 1990 году в стране было произведено более 70 тыс. металлорежущих станков, а к началу XXI века — не более 8 тыс. единиц. К 2014 году показатель еще снизился и составил около 3 тыс. единиц. Хотя с того времени производство металлообрабатывающих станков в стране показывало динамичный рост — около 10% ежегодно (в 2020 году было выпущено более 5 тыс. станков), — оно могло покрыть не более 30% внутреннего спроса.

В последние годы в России активно переоснащались заводы, использовались новые технологии на современном высокотехнологичном импортном оборудовании. Некоторые иностранные производители станков и инструмента локализовали здесь свои производства, создав с российскими компаниями совместные предприятия. Но даже так станки российского производства неминуемо зависели от импорта, что в целом по отрасли допустимо, но не в сегодняшних санкционных ограничениях.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

— Какие еще проблемы, помимо зависимости от импорта, можно выделить в отрасли?

— Проблем достаточно большое количество. Так, были частично утрачены внутренние технологии производства, например, технологии литья. Наблюдается колоссальная нехватка собственного твердосплавного инструмента, а также дефицит высококвалифицированных кадров и отраслевых научно-исследовательских институтов, что, в свою очередь, приводит к дефициту НИОКРов.

Несмотря на программы поддержки и развитие предприятий, потребности производств не могут быть на 100% обеспечены внутренними ресурсами страны, поэтому зависимость от импорта остается. Но сейчас она меняет географию с американо-европейской на китайско-азиатскую.

Как уже было озвучено ранее, то, что товар изготавливается в России, еще не означает его импортонезависимость. Для множества видов продукции необходимо иностранное сырье, технологии и комплектующие, аналогов которых в настоящий момент у нас нет. В результате перед компаниями стоит задача наладить производство, не зависящее от зарубежных поставок, в условиях серьезной зависимости от них. Это очень сложно.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

Поиск новых вариантов сырья и комплектующих, логистических цепочек для их поставки требует времени, что в краткосрочной перспективе может привести к временному снижению качества продукции и ее значительному удорожанию. Это при том, что поддержка и стимулирование российских производителей требует больших финансовых вливаний, при этом гарантированного спроса на такую продукцию государство не может обеспечить, что влечет за собой значительные риски для производителей. Импортозамещение сегодня — это уже не естественный экономический процесс, а курс действий, возникший в условиях ограничений рынка. Это направление государственной политики, и, чтобы оно состоялось, наращивается и ужесточается уровень контроля властей. Государственные программы поддержки производителей активно разрабатываются, однако не всегда ими могут воспользоваться участники рынка.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

— Есть ли способы решить эти проблемы?

— Да, конечно, не бывает нерешаемых задач. Нужно помнить, что импортозамещение требует создания новых производств не только самих товаров, но и комплектующих к ним, технических приспособлений, оснастки, инструментов для их изготовления, сырья и прочего. Для формирования этой системы нужны инвестиции. Они не только улучшат экономику, но и помогут создать более эффективные системы управления компаниями.

Что сделать, чтобы инвестиции в российский бизнес стали привлекательным делом? Во-первых, предоставить гарантии безопасности вложений, например, разработать механизм их страхования. Во-вторых, снизить уровень госрегулирования, чтобы бизнес имел больше возможностей работать без оглядки на контролирующие органы и страха неожиданных проверок, штрафов и административных судов. В-третьих, ввести налоговые послабления для инвесторов.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

Расширение и приближение к реальным условиям программ господдержки и инвестирования также даст стимул для развития. Важно определить приоритетные отрасли, в развитие которых государство вложится самостоятельно. Например, такой отраслью имеет смысл признать станкостроение. Так как при всем богатстве выбора различных программ поддержки импортозамещающего производства со стороны государства, мы, к сожалению, не смогли воспользоваться ни одной из них.

Также очень важно решить кадровые проблемы. Глубокая и вдумчивая работа в системе образования совместно с реальным промышленным сектором позволит создать условия для быстрой и качественной подготовки необходимых специалистов в различных отраслях.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

— И все же, несмотря на трудности, некоторые компании имеют определенные наработки в части импортозамещения. Что готова показать компания «Пумори-Инжиниринг Инвест»?

— Компания «Пумори-Инжиниринг Инвест» уже давно известна машиностроителям России и стран СНГ своими успешными проектами в области технологического инжиниринга и экспертного консультирования по решению сложных задач в машиностроении.

Кроме того, в 2011 году при участии и поддержке правительства Свердловской области мы стали развиваться в области станкопроизводства. Стратегическим партнером в этом направлении стала японская корпорация Okuma. Изначально все процессы осуществлялись под бдительным присмотром японской стороны, но вскоре «Пумори-Инжиниринг Инвест» стала работать самостоятельно, локализовывая производство в России. В этом проекте наши специалисты получили неоценимый опыт, новые компетенции, знания и научились с нуля производить сложное металлорежущее оборудование. К 2022 году более 160 токарных обрабатывающих центров производства компании успешно эксплуатируются на отечественных предприятиях.

Мы продолжаем работать в этом направлении в изменившихся геоэкономических условиях, а также работаем над созданием собственного станка с использованием только российских комплектующих. Надеемся, что в этом году удастся изготовить опытный образец и провести испытания. Этот проект станет началом нового пути компании и станет неотъемлемой частью российского станкостроения и машиностроения в целом.

Материал предоставлен ООО «Пумори-инжиниринг инвест»