Применение цифровых инженерных инструментов и технологий в нефтегазовом секторе — это важный этап в подготовке производства, залог успешного развития и достижения лидерских позиций на рынке. В нынешних условиях доступ к современным средствам автоматизации инженерного труда затруднен из-за ухода с российского рынка иностранных поставщиков информационных технологий и введения санкций. Чтобы помочь нефтегазовым компаниям достичь импортонезависимости, на базе ГК «ПЛМ Урал» работает инжиниринговый центр (ИЦ).
Фото: Пресс-служба «ПЛМ Урал»
Группа компаний «ПЛМ Урал» является одним из крупнейших поставщиков САПР (CAD/CAM/CAE/CAI/PDM/PLM-систем) в России. Работающий в структуре компании инжиниринговый центр опирается исключительно на опыт и компетенции специалистов «ПЛМ Урал». Перечень услуг ИЦ можно условно разделить на две категории: первая касается помощи с внедрением отечественных IT-решений на предприятиях, вторая связана с оказанием инжиниринговых услуг. Уникальные компетенции в части проведения инженерных расчетов позволяют найти решение любой задачи, стоящей перед нефтегазовыми компаниями.
У «ПЛМ Урал» есть положительный опыт сотрудничества с предприятиями нефтегазовой отрасли, особый потенциал которой отмечает компания. Среди продуктового портфеля есть кейсы «Транснефти», СИБУРа, НИПИГАЗа, «Курганхиммаша», «НПФ Паркера» и других предприятий.
Так, к «ПЛМ Урал» обратилось ООО «Газстройдеталь» для оценки функционирования в условиях испытаний и при рабочих нагрузках байонетного затвора DN 500, PN 10,0 МПа. Помимо оценки нужно было оптимизировать изделие: уменьшить геометрические параметры корпуса и крышки для снижения их металлоемкости в условиях роста цен на сырье. Специалисты «ПЛМ Урал» выполнили инженерные расчеты контактной, статистической и усталостной прочности основных элементов затвора, а также дали рекомендации по снижению металлоемкости некоторых деталей изделия.
В результате удалось установить:
- Статическая прочность затвора в условиях испытаний и в рабочих условиях обеспечена, общие напряжения и локальные напряжения не превышают допустимых значений;
- Усталостная прочность затвора обеспечена, выявлено минимальное количество циклов до разрушения — более 5 тыс.;
- За счет оптимизации конструкции затвора и снижения его металлоемкости при изготовлении партии предприятие может сэкономить несколько миллионов рублей.
Тематика моделирования физических процессов в нефтегазе очень сложная и требует особых компетенций. «Современное нефтегазовое оборудование — это изделия из сложных материалов, оптимизированные под жесткие условия заказчика, работающие в агрессивных средах и при высоких нагрузках. Соответствия таким требованиям можно добиться, используя цифровое моделирование работы будущего изделия в условиях, приближенных к реальным. Для этого наша компания обладает необходимыми знаниями и специалистами, имеет опыт выполненных проектов с заказчиками из нефтегазовой отрасли», — подчеркнул руководитель проектов ГК «ПЛМ Урал» Сергей Семишин.
ООО «ПЛМ Урал»
Реклама