Уровень производительности труда в России в два раза отстает от большинства развитых стран. Для решения этой проблемы в 2018 году президент России Владимир Путин утвердил национальный проект «Производительность труда». С его помощью правительство рассчитывает увеличивать производительность труда на 5% ежегодно и сокращать разрыв с экономически более развитыми странами по объему добавленной стоимости на человека.
Как растет производительность труда на Урале
Свердловская область — один из первых «пилотных» регионов по реализации программы повышения производительности труда. Сейчас в проекте участвуют 148 уральских компаний. Их число растет с каждым месяцем. К 2024 году этот показатель увеличится вдвое — до 297 предприятий.
Реализацией проекта в Свердловской области занимается Региональный центр компетенций в сфере производительности труда (РЦК) на базе областного Фонда развития промышленности и при поддержке областного правительства и губернатора.
Программа повышения производительности состоит из двух блоков: системные меры и адресная поддержка. Системные меры — льготное финансирование, налоговые преференции, обучение и снижение административных барьеров. Адресная поддержка — работа экспертов региональных и федерального центров компетенций в сфере производительности труда по внедрению принципов бережливого производства на производственных площадках и сокращению потерь.
На уральских предприятиях, где работают специалисты РЦК, удалось добиться желаемых результатов: в среднем выработка выросла в полтора раза, а запасы незавершенного производства, то есть физически замороженных средств, сократились на 40%.
Задача обеспечить темпы роста производительности труда на 5% в год — амбициозная, особенно в условиях нынешних экономических реалий. Однако именно эта ситуация подталкивает предприятия к оптимизации бизнес-процессов и повышению производительности труда, в том числе с помощью внедрения цифровых технологий.
База для цифровизации
Россия взяла курс на цифровизацию промышленности. В ноябре 2021 года правительство РФ утвердило распоряжение о стратегическом направлении цифровой трансформации обрабатывающей промышленности.
До 2030 года в рамках стратегии планируется реализовать четыре проекта, главными задачами которых должны стать повышение производительности труда, ускорение вывода технологичных продуктов на рынок и снижение себестоимости промышленной продукции.
Проблема в том, что большинство компаний до сих пор не до конца понимают возможности, которые дает цифровая трансформация. Еще один сдерживающий фактор — устаревшее оборудование, которое не отвечает требованиям цифровой трансформации, а также отсутствие актуальных данных. Сама по себе цифровизация ради цифровизации ценности не представляет, если вместе с ней не происходит повышение эффективности и производительности. Без экономического эффекта внедрение цифровых технологий — трата сил, средств и ресурсов.
«Зачастую у предприятий, которые следует тренду и начинают внедрение цифровой системы на неподготовленную почву, ситуация только усугубляется. Можно установить “цифровую оболочку”, но, не имея достаточного количества данных о производстве, она не заработает»,— отмечает генеральный директор Фонда технологического развития промышленности Свердловской области Александр Казаков.
Для помощи предприятиям в рамках национального проекта «Производительность труда» была создана автономная некоммерческая организация «Цифровые технологии производительности». Ее цель — поддержка цифровизации предприятий, выстраивание коммуникаций между потребителями и разработчиками программного обеспечения. Предприятия, которые задумываются над переходом в цифру, получают возможность понять, готовы ли они к цифровизации, какие решения могут для них подойти, рассмотреть примеры уже внедренных кейсов, получить помощь в подготовке технического задания для поставщиков IT-услуг.
Цифровую экосистему повышения производительности труда на предприятиях запустили в конце 2021 года. К июню 2022 года к проекту «Цифровые технологии производительности» уже подключилась сотня предприятий, и для них было подобрано более 300 решений. Речь идет о внедрении CRM-систем, системы мониторинга физического труда, роботизации решений обработки данных, автоматизации бизнес-процесса командировок, автоматизации первичных документов и др. Цифровизация бизнеса в том числе поможет обеспечить рост производительности до предусмотренных нацпроектом показателей 20%.
«Специалисты цифровой экосистемы помогут грамотно сформулировать, что компания хочет получить на выходе и для чего нужна автоматизированная система. А правильная и грамотная постановка целей и задач — это 90% успеха»,— отмечает директор Фонда.
По словам Александра Казакова, специалисты РЦК в рамках своей работы сталкиваются с компаниями разной степени подготовленности к автоматизации процессов. На неотлаженных производственных процессах цифровизация не работает. Поэтому задача Регионального центра компетенций — подготовить такую почву. А помощь в переходе на «цифру» — приятный и бесплатный бонус, который получает предприятие.
Успешная оптимизация производства
Реальные истории успехов предприятий, прошедших оптимизацию производственных процессов, повысили степень доверия бизнеса к нацпроекту и методам работы РЦК.
Один из таких примеров — запуск «пилотного» потока «производство защит картера» на площадке ТЗК «Райвал» — крупнейшего изготовителя аксессуаров для автомобиля. Доля защит картера в выручке компании составляет 35%, охватывает большую часть производственных мощностей и имеет высокую перспективу на рынке, поэтому повысить производительность труда именно на этом потоке было особенно важным.
Перед экспертами РЦК и трудовым коллективом стояла задача сократить время протекания процесса, увеличить выработку и снизить незавершенное производство. За шесть месяцев благодаря внедрению уже проверенных на многих предприятиях инструментов — рационализации рабочего пространства, бережливого производства, оптимизации процессов и др. — удалось достичь целей.
Проанализировав пилотный поток, эксперты установили причины низкой эффективности работы. В их числе неточное планирование, внеплановые простои оборудования, длительная переналадка, неэффективная организация рабочих мест и потери времени из-за долгого ожидания комплектующих защит картеров на разных этапах производства.
После этого на пилотном проекте был запущен процесс оптимизации: обеспечена комплектная передача по переделам, организован поток единичных изделий на участке упаковки, рабочие места организовали по системе 5С, решена проблема с простоем оборудования и сокращены объемы партий.
В результате проделанной работы удалось более чем на 44% сократить время протекания процесса (с 17,8 до 10 дней), на 19% увеличить выработку на человека в час, превысив даже прогнозируемые результаты, а также снизить незавершенное производство на 54% (с 44 до 20,2 млн руб.).
Сейчас «Райвал» перешел к последней, самостоятельной стадии работы, когда полученные методы тиражируются на другие производственные потоки. Однако есть и те компании, которым только предстоит повысить производительность труда.
Так, оптимизировать производство предстоит Богословскому кабельному заводу (БКЗ). Предприятие было создано «с нуля» пять лет назад и выпускает кабельно-проводниковые изделия. В рамках нацпроекта руководство завода намерено заняться поиском и устранением потерь по самой сложной и перспективной технологической цепочке — производство гибкого кабеля, который охватывает максимальное количество переделов, является высокомаржинальным и приоритетным для БКЗ.
Еще один участник нацпроекта — тагильский химической завод «Планта». Предприятие в 2022 году присоединилось к проекту повышения производительности труда и сейчас оптимизирует работу зон хранения, складов, зон сборки и покраски и др.
До 2024 года присоединиться к проекту могут предприятия, занятые в сферах обрабатывающей промышленности, строительстве, транспорте, сельском хозяйстве и торговле. Среди других условий — выручка компании не должна быть меньше 400 млн руб. в год, а доля участия иностранных налоговых резидентов в уставном капитале — не более 50%.