Развитие современной российской нефтепереработки немыслимо без снижения зависимости от поставок зарубежной продукции. В этой работе активно участвует Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод (НК НПЗ), входящий в самарскую группу предприятий НК «Роснефть». Предприятие применяет собственные практики и технологии импортозамещения и задействует в производстве катализаторы и реагенты, значительно повышающие качество продукции и оптимизирующие процессы.
Внедряемая НК «Роснефть» программа инновационного развития нацелена на замещение импортных технологий в производстве высококачественных нефтепродуктов. Важнейшей задачей этой программы является переход нефтеперерабатывающих заводов компании на использование катализаторов собственного производства. Это позволяет избежать рисков зависимости от зарубежной продукции.
В нефтепереработке 95% процессов — каталитические. Именно от них зависит эффективность работы и качество получаемой продукции. Долгий период эти процессы на НК НПЗ обеспечивались за счет импортных катализаторов, но со временем эту проблему удалось решить.
«Импортозамещение — чрезвычайно актуальная и важная тема. Работа на предприятии в этом направлении планомерно ведется с 2015 года, — рассказывает главный технолог НК НПЗ Константин Молчанов. — На базе крупных производственных объектов и научно-исследовательских институтов в НК „Роснефть“ были созданы и объединены в одну структуру специальные подразделения для того, чтобы обеспечить потребности всей нефтеперерабатывающей промышленности в отечественных катализаторах и полимерах. Это уже принесло ощутимые плоды: мы внедрили на производстве отечественные аналоги зарубежной продукции, и они достойно справляются с поставленными задачами. Наработки для дальнейшего развития импортозамещения у нас есть. Остается провести испытания и найти им промышленное применение».
Предприятие использует продукцию производства предприятий компании «Роснефть» АО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза» и АО «Новокуйбышевский завод катализаторов».
Так, на установке гидроочистки керосиновой фракции 24-300 применяется катализатор марки «ГКД-202» производства Ангарского завода катализаторов и органического синтеза. У него лучшие показатели по механической прочности и сроку службы, и с его помощью получается топливо для реактивных двигателей марки РТ. Оно применяется в гражданской и военной авиации.
С 2020 на блоках гидроочистки бензиновых фракций применяется катализатор АГКД-400 марок АН и АК, также произведенный на заводе в Ангарске. Катализаторы облагораживают бензиновые фракции от серосодержащих, азотсодержащих, кислородсодержащих соединений и обеспечивают получение гидрогенизата с низким содержанием серы.
Максимально использовать потенциал и удалить содержащиеся в сырье механические примеси позволяют катализаторы защитного слоя. С 2018 года на НКНПЗ для этих целей на блоках гидроочистки бензиновых фракций используются катализаторы производства Ангарского завода.
С апреля 2021 года на установке гидроочистки дизельных фракций 24-6/3 (1 поток) применяется продукция АО «Новокуйбышевский завод катализаторов». С задачей успешно справляются катализаторы марок «МАФ-РН», «ГД — РН» и «ГДМ-РН». Первый из них позволяет удержать механические примеси, второй избавляет продукцию от плотной полимерной пленки, третий удаляет каталитические яды и упрощает переработку тяжелого сырья.
Выпуск такой линейки катализаторов стал возможен благодаря Всероссийскому научно-исследовательскому институту по переработке нефти (АО «ВНИИ НП») по целевому инновационному проекту «ЦИП 208».
На сегодняшний день НК НПЗ на 90% обеспечен катализаторами отечественного производства, но в перспективе завод намерен довести цифру до стопроцентного показателя.
Одновременно с этим НК НПЗ с 2018 и по 2021 год заменил иностранные реагенты, применяемые для обеспечения химико-технологической защиты, на их отечественные аналоги. Сегодня они обеспечивают высокий уровень защиты от коррозии на установках первичной переработки нефти. Такие реагенты втрое дешевле зарубежных разработок. Замена иностранной продукции на российскую на предприятии проведена на сто процентов.
Работа в этом направлении продолжается. В июле на базе «РН-ЦИР» завод намерен провести пилотные испытания четыреххлористого углерода и в будущем использовать его в качестве промотирующего агента катализатора изомеризации вместо перхлорэтилена, который не производится в России. Если все пройдет успешно, со следующего года его также будут использовать на производстве.
Свой вклад в решение проблемы замены иностранных катализаторов и реагентов на отечественное на НК НПЗ вносят и специалисты предприятия. На заводе ежегодно проводятся конференции на тему импортозамещения и оптимизации технологических процессов для увеличения эффективности. Наиболее ценные проекты поощряются, проходят апробацию и при положительном эффекте внедряются в работу. Ярким примером в этом году стала работа молодого специалиста технологического сектора НК НПЗ Василины Фроловой, которая заняла первое место на кустовой конференции. Она предложила оптимизировать производство автобензина, и этой идее найдут применение.