«Красноярский цемент»: к строительному сезону готовы!
У строителей начинается высокий сезон. ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») подготовилось к пиковым нагрузкам заблаговременно.
Фото: Фото предоставлено пресс-службой ООО «Красноярский цемент»
Фото: Фото предоставлено пресс-службой ООО «Красноярский цемент»
Ремонт и модернизация – по графику
Плановые ремонты затронули практически все подразделения предприятия. Так, в цехе «Горный» отремонтированы две молотковые дробилки и одна щековая. В «Сырьевом» – два мельничных агрегата, в «Помоле» – четыре цементные мельницы. В цехе «Обжиг» выполнен плановый ремонт вращающейся печи № 5 и капитальный – печи № 4.
Традиционно большое внимание на заводе уделяется экологии. Согласно графику выполнен текущий ремонт обеспыливающих систем электрофильтров всех трех вращающихся печей обжига, рукавных фильтров. Запущен в эксплуатацию современный рукавный фильтр «Сфера» в цехе «Горный». В цехе технического обслуживания оборудования введен в штат участок по ремонту и обслуживанию газоочистных установок, что позволит Красноярскому цементному заводу проводить текущие ремонты газоочистного оборудования своими силами, не привлекая сторонних специалистов.
Фото: предоставлено пресс-службой ООО «Красноярский цемент»
Расширен и парк спецтехники: на предприятие поступил новый бульдозер тяжелого тягового класса «Четра» Т-25. Это современная, надежная, универсальная, ремонтопригодная машина, которая будет использоваться в цехе «Горный» на карьере известняка.
Предприятие выпускает цемент в таре по 25 и 50 кг. Фасовка в мешки выполняется с помощью ротационной машины, установленной в цехе «Готовая продукция». К высокому строительному сезону – 2022 агрегат отремонтировали и модернизировали. Ранее при переходе на другой объем тары персоналу приходилось вручную регулировать высоту седла, теперь с помощью пневматического цилиндра она будет меняться автоматически.
Ускоренное палетирование
Еще одно новшество подразделения «Готовая продукция» – упаковочная машина, смонтированная на линии палетирования. Современное оборудование стоимостью 18,4 млн рублей функционирует по технологии «стретч-худ»: на упаковываемый груз сверху надевается раскрывающийся рукав, плотно сжимающий стопку и фиксирующий ее на поддоне. Новая машина способна выпускать 60 тонн палетированного цемента в час, в то время как прежний полуавтоматический палетообмотчик за тот же период выдавал всего 20 тонн. Таким образом, производительность линии выросла в три раза. Для упаковки одной палеты требуется всего две минуты.
Процесс полностью автоматизирован: если раньше работу техники контролировал оператор, то сейчас участие человека исключено. Новое оборудование смонтировано непосредственно на линии, а не отдельно, как старый аппарат. Это позволило усовершенствовать внутренние логистические схемы: маршрут движения вилочного погрузчика оптимизирован – ему остается лишь транспортировать тарированную продукцию на склад.
Еще одно преимущество упаковочной машины – возможность формировать палеты различной емкости. На одном поддоне теперь отгружается по 1,5; по 1,6 и даже по 2 тонны цемента. Раньше упаковка была рассчитана на один стандартный объем продукции.
Новая опция повысит конкурентоспособность предприятия, так как палетированный цемент пользуется стабильно высоким спросом на рынке. Он удобен для отгрузки, транспортировки, хранения и дальнейшего использования. Плотная стретч-пленка защищает строительный материал от механического и атмосферного воздействия, дает возможность хранить его на площадях без навесных ограждений. Поэтому продукция в такой упаковке востребована среди заказчиков, не имеющих закрытых складов.
Фото: предоставлено пресс-службой ООО «Красноярский цемент»
«По прогнозам, основанным на мониторинге рынка, спрос на палетированный цемент продолжит расти – через три года 100 % продукции в бумажных мешках мы будем отгружать на поддонах. Благодаря установке новой упаковочной машины завод сможет обеспечить палетированным цементом всех заинтересованных потребителей, – отмечает управляющий директор ООО «Красноярский цемент» Дмитрий Киреев. – А проведенные на заводе подготовительные и ремонтные мероприятия, проверка технического состояния узлов и механизмов позволят нам эффективно использовать оборудование без внеплановых и аварийных остановок, выпускать необходимый объем качественного цемента, выполнять намеченные планы по производству и реализации продукции. Более того, несмотря на сложности, связанные с изменением экономической ситуации в стране, «Сибирский цемент» продолжает реализацию инвестиционных проектов, позволяющих повысить эффективность производства не только «здесь и сейчас», но и в перспективе».
Инвестиции в развитие
К старту высокого строительного сезона Красноярский цемзавод практически завершил основные строительно-монтажные работы в новом цехе «Помол». Возведено основное помещение подразделения, установлен корпус новой цементной мельницы замкнутого цикла помола размером 413,5 метра, ведется монтаж главного привода агрегата. Также собраны основной каркас металлоконструкций транспортера добавок цемента и два мостовых монтажных крана. Летом планируется произвести дооснащение мельницы оборудованием и установку сепаратора третьего поколения типа QDK-29N фирмы Christian Pfeiffer. Запуск оборудования намечен на сентябрь 2022 года, пусконаладочный этап продлится до марта 2023-го.
Ввод в эксплуатацию нового подразделения красноярской площадки производительностью 100 тонн в час, строительство которого обойдется «Сибцему» в 2,9 млрд рублей, позволит увеличить выпуск сепарированного цемента – высококачественного готового продукта, обладающего стабильными свойствами.
В 2021 году Красноярский цементный завод выпустил 692,1 тыс. тонн продукции – на 10 % больше, чем в 2020 году
В ассортименте предприятия – четыре общестроительных и четыре специальных вида цемента различного назначения, в том числе для тампонирования нефтяных скважин, сооружения дорожных и аэродромных покрытий. Завод участвует в крупных инфраструктурных проектах, поставляет продукцию широкому кругу потребителей. Так, ведется отгрузка цемента для строительства «сухого» хранилища отработавшего ядерного топлива в Железногорске, объектов золотодобывающих компаний «Полюс Красноярск» (СП «Еруда») и «Соврудник», для жилищного строительства на территории Красноярского края. Помимо этого, «Красноярский цемент» обеспечивает продукцией предприятия по выпуску железобетонных конструкций, товарного бетона и сухих смесей.