«Красноярский цемент»: итоги и перспективы

Красноярский цементный завод, один из ведущих производителей цемента в крае, завершил 2021 год с 10-процентным ростом. Этому способствовали позитивные тенденции на рынке: в ряде регионов Сибирского федерального округа спрос на стройматериал увеличился.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

Ускорение роста

Выпустив в 2021 году свыше 692 тыс. тонн продукции, ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») добилось пятикратного увеличения темпов роста: если в 2020-м объем выпускаемой продукции вырос на 2 % по сравнению с 2019 годом, то по итогам 2021-го прирост составил 10 % к уровню 2020-го.

Завод является лидером в своем регионе по номенклатуре выпускаемой продукции: в ассортименте предприятия четыре общестроительных и четыре специальных вида цемента различного назначения, в том числе для тампонирования нефтяных скважин, сооружения дорожных и аэродромных покрытий. Это позволяет «Красноярскому цементу» поставлять продукцию широкому кругу потребителей: домостроительным компаниям, предприятиям по выпуску железобетонных конструкций, товарного бетона и сухих смесей, участвовать в крупных инфраструктурных проектах.

Одним из таких проектов стало завершение в 2021 году строительства магистральной рулежной дорожки международного аэропорта Красноярск. Объект, для создания которого «Красноярский цемент» на протяжении пяти лет осуществлял поставки специального цемента ПЦ-500-Д0-Н, выпускаемого на основе клинкера нормированного состава, в разы увеличил пропускную способность авиахаба.

В настоящее время «Красноярский цемент» отгружает продукцию для строительства «сухого» хранилища отработанного ядерного топлива в Железногорске, объектов золотодобывающих компаний «Полюс Красноярск» (СП «Еруда») и «Соврудник», а также жилищного строительства на территории Красноярского края.

Качество в приоритете

Традиционно большое внимание ООО «Красноярский цемент» уделяет качеству продукции: его на каждом этапе производства строго контролирует заводская лаборатория. В 2021 году для подразделения приобретено современное оборудование: электронные весы GR-200, муфельная печь SNOL 7.2/1100 с программируемым терморегулятором, пламенный фотометр PFP-7. Принимаемые меры направлены на стабилизацию потребительских свойств и качественных характеристик цемента, удовлетворение запросов клиентов и выпуск продукции, востребованной на рынке.

Очередным подтверждением планомерной и целенаправленной работы в области повышения качества стало включение продукции «Красноярского цемента» в линейку «100 лучших товаров России». Предприятие участвует в федеральном конкурсе на протяжении девяти лет, ежегодно получая признание в различных номинациях. В 2021 году завод был удостоен диплома победителя за выпуск портландцемента со шлаком 6–20 % класса прочности 32,5 быстротвердеющего (ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б). Особенность данного вида цемента заключается в том, что при его производстве в качестве добавки используется от 6 до 20 % гранулированного доменного шлака. Его применение не только снижает себестоимость конечного продукта, но и дает двойной экологический эффект: отходы металлургических комбинатов получают вторую жизнь как ценное сырье, а объемы производства клинкера сокращаются, в результате чего снижаются выбросы в атмосферу.

Курс на «эко-френдли»

Продолжается работа, направленная на повышение уровня экологической безопасности производства. В 2021-м на проведение природоохранных мероприятий затрачено более 37 млн руб. Один из наиболее значимых реализованных экологических проектов – ввод в эксплуатацию автоматической измерительной системы контроля выбросов (АИСКВ). Оборудование осуществляет непрерывное измерение массовой концентрации оксида углерода, оксида и диоксида азота, диоксида серы, определяет массу взвешенных частиц (пыли), объемную долю паров воды, параметры газового потока. Измерительные и пробоотборные зонды установлены внутри единой дымовой трубы, через которую осуществляются выбросы от вращающихся печей цеха «Обжиг», аналитическая вычислительная система вместе с газоанализатором размещена в отдельном помещении у основания трубы.

АИСКВ запущена на заводе в рамках реализации федерального проекта «Чистый воздух» национального проекта «Экология» раньше срока. Всего на ее установку холдинг «Сибирский цемент» выделил около 27 млн руб.

Значимый экологический эффект предприятие рассчитывает получить и от реализации проекта по строительству нового цеха «Помол», завершить который планируется в 2023 году. Общая стоимость проекта, предусматривающего установку новой мельницы замкнутого цикла помола типоразмером 413,5 м с сепаратором типа QDK-29N фирмы Christian Pfeiffer производительностью 100 тонн в час, предварительно оценивается в 2,9 млрд руб.

«Запуск оборудования даст возможность не только в полном объеме обеспечить заказчиков сепарированным цементом, но и вывести из эксплуатации старые мельницы. Новая мельница будет оснащена современными рукавными фильтрами и газоочистными установками с высоким коэффициентом полезного действия. Кроме того, проектом предусмотрено строительство закрытого склада клинкера, что позволит исключить пыление при его хранении и перемещении, а также нового блока силосов объемом 16 тыс. тонн с инновационным оборудованием загрузки, оснащенного аспирационными установками последнего поколения», – подчеркнул управляющий директор ООО «Красноярский цемент» Дмитрий Киреев.