В Пермском крае 18 работников промышленных предприятий стали инструкторами по бережливому производству. Благодаря национальному проекту «Производительность труда» они бесплатно прошли двухмесячную образовательную программу в Региональном центре компетенций и теперь будут передавать полученные знания коллегам для дальнейшего повышения эффективности производств.
Основная задача национального проекта, стартовавшего по инициативе президента Владимира Путина – создать условия для роста производительности труда в экономике России к 2024 году не менее чем на 5%. Его участниками могут стать компании, осуществляющие деятельность на территории Пермского края и соответствующие ряду требований.
Важность проекта неоднократно подчеркивал губернатор Пермского края Дмитрий Махонин. «Все мероприятия нацпроекта направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а значит, и на стабильность региона. Это и оптимизация, и модернизация рабочих процессов. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников. Внедрение компаниями новых подходов в рациональности производственных процессов напрямую связано с себестоимостью продукции, повышением ее качества и конкурентоспособностью на рынке: от того, как мы вовлекаем компании в реализацию проекта, во многом зависит благополучие жителей региона», – отмечал глава Пермского края.
Прикамье стало одним из первых регионов в стране, где в 2017 году развернулись мероприятия по повышению производительности труда еще в рамках федеральной программы. Сегодня число участников национального проекта на территории региона достигло ста компаний. Пермский край занимает ведущие строчки в рейтинге его участников.
Внедрение на предприятиях программы бережливого производства является одним из важнейших условий для реализации задач всего нацпроекта. В 2019–2020 годах обучение по ним прошли более 7 тыс. сотрудников прикамских компаний. Подготовка инструкторов по бережливому производству началась на территории Прикамья в этом году, для участников нацпроекта это бесплатно. Как сообщил тренер Регионального центра компетенций Михаил Толоконников, обучение нацелено на подготовку предприятий к самостоятельному развитию. «Уже 18 специалистов прошли программу подготовки, многие из них собственными силами провели свои первые семинары на предприятиях. Планируется, что еще пять кандидатов завершат обучение к концу этого года», – пояснил господин Толоконников.
Тренер отмечает, что подготовленный инструктор может как распространять опыт внедрения системы бережливого производства, так и обучать сотрудников непосредственно на рабочих местах. «Например, такому инструменту, как 5С, можно обучить всех работников предприятия, – рассказывает Михаил Толоконников. – Он применим как в производственных процессах с использованием станков, так и с точки зрения общей экономии времени, в том числе и в офисе».
Одним из первых предприятий, сотрудники которого прошли «инструкторское» обучение, стало ПАО «НПО «Искра». Предприятие было основано в 1955 году для разработки и производства передовых образцов ракетно-космической техники, и уже на тот момент стало одним из самых высокотехнологичных в регионе. Сейчас, помимо продукции оборонного назначения, НПО занимается производством продукции для топливно-энергетического комплекса: газоперекачивающих агрегатов, центробежных компрессоров, газотурбинных электростанций и компрессорных установок для нефтегазовой промышленности.
НПО «Искра» является одним из крупнейших предприятий Прикамья, принявших участие в национальном проекте «Производительность труда». В этом году научно-производственное объединение отчиталось о выполнении всех задач, поставленных перед его стартом. Так, с помощью Регионального центра компетенций были внедрены инструменты бережливого производства. В результате выработка продукции на участке выросла на 18%, запасы на потоке уменьшены на 17%, а время производства сокращено на 67%. Теперь коллектив «Искры» намерен внедрить принципы бережливого производства и на других участках.
Первыми инструкторами из числа сотрудников предприятия стали начальник планово-производственного отдела НПО Игорь Нечаев и руководитель управления качеством Людмила Бичурина. Госпожа Бичурина уверена, что наличие собственных инструкторов на предприятии, обладающих необходимыми компетенциями в организации процесса бережливого производства, даст со временем положительные результаты. Так, в ближайшее время на предприятии будет запущена программа по обучению сотрудников, которые в силу своего функционала действительно могут повлиять на производительность труда. Речь идет не только о бережливом производстве, но и о проектном управлении.
Среди планируемых нововведений – тиражирование способа организации рабочего процесса по системе 6С. «Если пройтись по цехам, в которых система 6С уже работает, и сравнить их с площадками, где этот инструмент еще не введен, то отличия будут налицо, – отмечает Людмила Бичурина. – Система положительно влияет как на результат производственного процесса, так и на его организацию». По ее словам, наличие у НПО «Искра» собственных инструкторов позволит распространить бережливое производство на всем предприятии.
ЗАО «Пермский пружинно-рессорный завод» также стало одним из первых предприятий в регионе, которое подготовило инструкторов для обучения сотрудников. В рамках нацпроекта «Производительность труда» компания уже проделала большую работу. Изначально руководство завода поставило себе цель оптимизировать производство крупных пружин, которые используются для локомотивов подвижных составов. Доля этого участка в общей выручке составляет более 30%, поэтому эффективность его работы значительно влияет на увеличение финансовых показателей. Для того чтобы оптимизировать процесс, рабочая группа проанализировала его текущее состояние, разработала предложения по улучшению и внедрила их.
До начала проекта производство одной партии крупных пружин занимало девять дней. Сейчас на этот процесс уходит в три раза меньше времени – всего три дня. Такого результата удалось добиться благодаря применению технологий бережливого производства. Была повышена стабильность процесса навивки, изменено расположение пружин на пилах, разработан маршрутный лист на изготовление крупных пружин. Специалисты также сократили количество изделий в партии с 300 до 10, создали систему маркировки и внедрили другие эффективные решения на производстве. В ходе реализации проекта удалось вовремя выявлять простои в процессе, увеличить пропускную способность закалочной печи и решить проблемы нестабильного качества продукции.
К достижениям проекта также относится сокращение на 84% незавершенного производства. Ранее часть продукции не выпускалась с производственной линии по причине брака. Сейчас же гораздо больше пружин проходит все стадии готовности и отгружается заказчикам. В то же время выработка (количество произведенной продукции в единицу времени) увеличилась на 10%. Обучение основам бережливого производства прошли более 20 сотрудников компании.
Первым инструктором в ЗАО «Пермский пружинно-рессорный завод» стал руководитель участка метизной продукции Максим Оленев. Соответствующий сертификат он получил в ноябре текущего года. «Нас обучали инструментам бережливого производства, научили видеть потери, создавать карту потока и внедрять улучшения. Решил участвовать в программе с целью повысить производительность на участке метизов и своим примером доказать эффективность инструментов бережливого производства. После прохождения обучения стало понятно, как бороться с сопротивлением сотрудников и, не ломая то, что работает, внедрять новое, маленькими шагами двигаться к большим изменениям», – рассказал господин Оленев.
После получения сертификата Максим Оленев уже провел обучение службы отдела технического контроля и операторов станков с числовым программным управлением. «Я рассказал о системе 5С, о потерях в производственном процессе, – поделился господин Оленев, – в результате мы оптимизировали логистику внутри производственного процесса, а также начали постепенное внедрение ячеечной системы хранения как на складе готовой продукции, так и непосредственно на производственной площадке».
Кроме того, в число первых инструкторов вошли директор по производству ООО «Маслозавод Нытвенский» Ксения Литус и главный технолог предприятия Кирилл Шевченко. В компании также отмечают, что тиражирование программ бережливого производства повысит эффективность производственных процессов, что, в свою очередь, скажется на финансово-экономических показателях компании.