Сергей Лосин ведет многопрофильный бизнес с социальной направленностью. В интервью “Ъ-Удмуртия” директор ООО «Локомотив» поведал, как быть на шаг впереди в выборе перспективных ниш и почему в ближайшем будущем для предпринимателей важно быть экологически ответственными.
Фото: Локомотив
Фото: Локомотив
— Не так давно предприятие «Локомотив» провело ребрендинг и трансформировалось в Lokoplanet Group (Локоплэнет Груп). Сергей, какие проекты ведете под новым брендом?
— В этом году нам исполнилось 11 лет. За это время сформировалась команда увлеченных людей, одинаково мыслящих. Исключительно этой командой ведем несколько абсолютно разных проектов: «Локомед» — производство медицинской одежды и средств индивидуальной защиты; «Локопласт» — выпуск готовой продукции из переработанных ПЭТ-бутылок; «Локохим» — изготовление дезинфицирующих средств; «Локомотив» — трудоустройство людей с инвалидностью. В прошлом году объединили четыре направления под брендом Lokoplanet Group под текущие тренды рынка. Бренд узнаваем в России в онлайн- и офлайн-каналах продаж.
— Как развивалось на фоне пандемии коронавируса производство медицинских изделий под брендом «Локомед»? На какие объемы удалось выйти и появились ли крупные заказчики?
— Медицинская тематика — одно из сильных направлений бизнеса. Начали активно работать с госкорпорациями в 2019 году и продолжаем, наращивая объемы. Если в 2020 году, в режиме пандемии, оборот составил 1,7 млрд руб. по медицинским изделиям, когда открылись условия на рынке для роста, то на сегодняшний день оборот по медизделиям — 700 млн руб. Думаю, что к концу года подойдем с отметкой в 1 млрд. И это уже не режим пандемии, а выстроенная работа с аптечными сетями и больницами.
Радует, что «Локомед» — это собственное производство. Мы шьем медицинские изделия на территории России: 80% — в Удмуртии и 20% — услуги подрядчиков из других регионов страны.
Мы увеличили ассортимент продукции в 2019 году, а в 2020-м укомплектовали парк новой техникой: раскроечными автоматическими столами, швейными машинами. До этого, конечно, больше пользовались аутсорсом по пошиву. Однако поменяли мышление и в первую очередь смотрим, что можем произвести самостоятельно.
К примеру, для оптимизации швейного производства сами разработали станки для проклейки швов, что снизило себестоимость продукции и дало возможность поставлять проклеенные комбинезоны в Министерство внутренних дел РФ. Это требовательный заказчик. Показательно, что мы с ними работаем.
— Кто еще в стране приобретает медицинские изделия, произведенные в Удмуртии?
— Сегодня в числе заказчиков — Минпромторг и Минздрав РФ, подведомственные им учреждения. Местные больницы, конечно, используют медизделия и расходники, но это совсем небольшой процент в общем объеме реализации.
Недавно сам переболел ковидом, лежал в больнице, было приятно воочию увидеть, что врачи одеты в халаты «Локомед». На них были экраны и очки нашего производства. Получил положительные отзывы людей, кому медицинские изделия важны для жизни и здоровья. В такие моменты нахожу подтверждение, что мы выбрали верный курс и уверенно движемся командой к доброй цели.
— С экопроектом «Локопласт» вы серьезно продвинулись в вопросе переработки мусора. Что стало шагом к успеху?
— Вся сила в команде, костяк которой проходил и проверки стрессовыми ситуациями, и общие победы. «Локопласт» — абсолютно новое направление для Удмуртии и страны, ему не более пяти лет. Первый экструдер для переработки пластика привезли из Китая. Дорого нам обошлись оборудование и его пусконаладка. Минимум 30 млн руб. «съела» настройка экструдера. На производстве у нас три экструдера, и они полностью загружены — работают в две смены.
Мы ежемесячно перерабатываем 150 т мусора в конечные продукты, которые не утилизируются, а используются дальше в повседневной жизни, — в строительстве, в садово-парковых направлениях. Сейчас мы уверенно можем говорить, что наш бизнес носит социальный характер.
Три месяца назад в Сочи состоялась встреча переработчиков России и СНГ. Каждый презентовал компанию. Как оказалось, каждый из коллег ограничен определенным этапом производственного цикла. Из присутствовавших «Локомотив» являлся единственным предприятием с законченным циклом. Ассортимент продукции, производимой нашим предприятием, на выходе широкий: пластиковые строительные листы, капсулы, упаковка, защитные очки. На складе ничего не остается.
Интересный опыт был для нас, когда АСПЭК начал огораживать стройки листом, изготовленным на «Локопласте». На фоне роста цен на металл усилился спрос на пластиковые строительные листы. Российский строительный рынок начал искать альтернативу — и нашел ее в виде нашего пластикового листа.
За счет развитой дилерской сети сегодня продукт сбывается в крупные города России и страны СНГ. За июль этого года реализация только по пластиковому листу составила 23 млн руб. Это прогресс для небольшого предприятия из Ижевска.
— На ваш взгляд, у бизнеса, ориентированного на защиту окружающей среды, есть будущее?
— Переработка пластика — новый вид производственного бизнеса, который находится у самых истоков. Вход, конечно, дорогой. Но входить нужно! Выбирайте продукт и развивайтесь, потому что сырья достаточно. Мусора становится с каждым днем больше. Объем переработки — огромный. «Локопласт» — единственный в стране производитель строительных листов из переработанных ПЭТ-бутылок. Конкурентов нет. Еще остались те ниши, в которых можно работать и развиваться.
Сегодня в экотрендах — упаковка из переработанного материала. Делаем упаковку для собственных целей и под запросы клиентов. Научились вторичный пластик осветлять, производим из него прозрачные коробочки любого размера. Это востребованный товар. Коробочки из пластика получаются дешевле и прочнее картонных. По ценовому фактору продукт составит конкуренцию аналогам из Китая.
— Ваше предприятие не только заботится об экологии региона, но и активно решает проблемы социально уязвимой категории населения — инвалидов. Инклюзия помогает эффективно работать и менять социум, среду?
— Нашим инвалидным цехам более 10 лет. Их четыре в Удмуртии — в Ижевске, Воткинске, Можге, Якшур-Бодье. Думаем над восстановлением и запуском пятого цеха в Сарапуле. Производство там было открыто пять лет назад, затем по внутренним причинам было свернуто. В этом году появился запрос от жителей города и властей восстановить цех для обеспечения инвалидов рабочими местами.
В нашей компании среди упаковщиков медицинских изделий превалируют люди с инвалидностью. Все эти годы веду прямые контакты с каждым сотрудником. Из первых 20 человек, пришедших к нам на упаковку, многие остались и занимают руководящие должности на предприятии.
Наше дело помогает человеку чувствовать себя нужным. Здесь люди с инвалидностью проходят трудовую реабилитацию. Сотрудники с инвалидностью работают в комфортных условиях, социализируются, создают семьи. Те, у кого были проблемы с алкоголем, бросают зависимость, начинают любить жизнь, заводят друзей.
Работа в нашей компании улучшает качество жизни людей с инвалидностью. Наш главный инженер Салават Бакиев известен на всю страну. Он развивается как профессионал — получил несколько патентов в производственном направлении. Одна из его ключевых разработок — багажник с автоматической погрузкой инвалидной коляски. Скоро выпустим серию из 10 штук под заказ. Думаю, этот проект прославит Салавата.
— При таком объеме ответственности и необходимости делегировать вы доверяете сотрудникам, людям?
— Доверяю тем людям, которые добросовестно относятся к своей работе и к данному ими слову.
ООО «Локомотив» создано при учредительстве Всероссийского общества инвалидов.
8 (800) 350-97-73
г. Ижевск, ул. 50 лет ВЛКСМ, 42а
Реклама