Благодаря участию в нацпроекте на пилотном участке компании «Стальмастер» выработка продукции увеличена на 31%
Фото: пресс-служба администрации Краснодарского края
Компания «Опытный завод железобетонных изделий» из Краснодара завершила первый этап реализации национального проекта «Производительность труда» с хорошими показателями: на пилотном участке на 30% было освобождено рабочее время сотрудников, которое они тратили впустую, при этом выработка продукции увеличилась на 10%. С февраля 2021 года предприятию активно помогали эксперты регионального центра компетенций. Пилотным участком был выбран процесс по сборке и сварке каркаса свай. Доля продуктов, производимых в выбранном потоке, составляет 70% от общей выручки компании. В результате внедрения бережливых технологий были оптимизированы этапы изготовления конструкций: разработана схема расположения рабочих мест, хранения арматур, маршрут подачи сырья и отгрузки готовой продукции.
Реализованные в пилотном потоке улучшения уже позволили повысить уровень управления производственными процессами, минимизированы потери ресурсов предприятия, повышена скорость протекания процессов. Следующая задача — распространить опыт на другие участки.
Краснодарский Опытный завод железобетонных изделий на рынке больше 45 лет, выпускает порядка пятисот наименований изделий. Продукция завода используется во всех сферах хозяйственного назначения. В команде предприятия трудятся больше трехсот человек.
Напомним: на первом этапе специалисты федерального или регионального центров компетенций (ФЦК или РЦК) совместно с руководством компании выбирают пилотный поток, с которого начнется внедрение механизмов бережливого производства. В течение полугода эксперт работает непосредственно на производстве, за это время он вместе с работниками отлаживает эталонный участок. Сначала определяются цели и составляются так называемые карты стандартизованных работ. Описываются все технологические операции и просчитывается среднее время их выполнения. В дальнейшем эксперты перестраивают внутреннюю логистику, делая ее более грамотной: регулируют перемещение сырья между участками производства, рационально размещают оборудование в поле зрения рабочего, обеспечивают ему самый выгодный маршрут с минимальными передвижениями по участку. Задача — исключить все возможные потери, затягивающие производственный процесс.
Еще одна краснодарская компания — «Стальмастер» — завершила первый этап внедрения бережливых технологий в середине июля. Помощь в этом оказали эксперты РЦК. В итоге на пилотном участке были оптимизированы этапы изготовления металлоконструкций. На 35% сокращено время процесса, на 33% — количество запасов в потоке, на 31% увеличена выработка. Специалисты РЦК помогли создать на предприятии инфоцентр, разработали стандарты рабочих мест и операционных процедур, правила перемещения изделий и материалов на производственной линии.
Компания «Стальмастер» реализует в Краснодарском крае крупные инвестиционные проекты, в том числе в сфере топливно-энергетического комплекса. Сегодня предприятие планирует дальнейшее развитие за счет покупки нового экологичного оборудования.
Компании, прошедшие первый этап внедрения бережливых технологий, создают на производстве команды изменений, которые в дальнейшем будут распространять полученный опыт на другие участки производства. Также их топ-менеджерам предстоит пройти обучение по программе «Лидеры производительности» во Всероссийской академии внешней торговли Минэкономразвития РФ. Однако есть на Кубани предприятия, которые уже завершают свое участие в нацпроекте, в их числе компания «Пищевые Технологии». Здесь благодаря применению бережливых технологий на одном из потоков была увеличена выработка продукции на 30%, время производства сокращено на 68%, а доля незавершенного производства снижена на 44%.
Сегодня вместе с ростом производственных показателей у компании появилась возможность выйти за границы внутреннего рынка. «К рынкам за пределами Таможенного союза мы присматривались уже давно и прорабатывали некоторые из них на предмет поставок продукции вместе с Центром координации и поддержки экспорта Краснодарского края. Окончательное решение выходить на рынок Узбекистана было принято уже в этом году, после участия в выставке "Иннопром" в Ташкенте в рамках коллективного стенда Краснодарского края»,— пояснили в компании.
Предприятие поставило на экспорт жарочные шкафы, пароконвектоматы, расстоечные шкафы, кухонные столы, стеллажи, мойки и рециркуляторы воздуха. Практически вся продукция — 93% — произведена на Кубани.