Производительность выходит на проектную мощность

Еще раньше, в 2018 году, пилотный проект завершило ОАО «Суксунский оптико-механический завод» (РОСОМЗ). Предприятие первым в Прикамье выполнило его ключевые показатели. По данным Регионального центра компетенций, за первые полгода показатели по повышению производительности труда были перевыполнены сразу на нескольких участках завода. Так, на линии производства защитных касок производительность выросла на 62%, противошумных наушников – на 48%, защитных очков – на 64%, а незавершенное производство и время изготовления детали сократились на 50%. Это стало возможным за счет стандартизации работы на местах, перепланировки участков сборки, очистки рабочих мест от лишних предметов, организации подачи комплектующих без простоев с помощью логиста с оптимизированным маршрутом и ввода в эксплуатацию нового оборудования, существенно сокращающего время сборки и маркировки изделий. Средняя зарплата работников за полгода выросла на 17%.

По словам генерального директора ОАО «Суксунский оптико-механический завод» Ивана Колчанова, в первом полугодии 2021 года производительность труда на предприятии увеличилась на 21%. Господин Колчанов отмечает, что сейчас компания решает задачу построения системы на принципах бережливого производства, которая способна отреагировать на все запросы потребителей ее продукции. Во всех производственных подразделениях запущена система 5С (сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование), которая уже дает определенные результаты, например обеспечивает минимизацию производственных потерь от лишних движений работников.

«Ключевым аспектом является вовлеченность работников в производственный процесс, – отмечает господин Колчанов. – Сейчас мы проводим на предприятии конкурс «Пять шагов к совершенству», цель которого – вовлечение всех сотрудников завода в процесс непрерывных улучшений, создание эргономичных рабочих мест». По его словам, предложения по рационализации работы могут быть сделаны любым работником завода и поощряются его руководителями.

Участие в национальном проекте «Производительность труда» дает эффект не только предприятиям с конвейерным производством, но и там, где производят небольшие партии изделий или нестандартную продукцию. Одним из таких примеров является ООО «Модуль-Строй». Компания занимается проектированием, производством, поставкой и монтажом зданий и сооружений на основе металлоконструкций. Предприятие решило оптимизировать процесс изготовления модульных зданий и реализовало пилотный проект в 2020 году. Чтобы избавиться от простоев и неэффективных действий, весь процесс был сбалансирован. Так, была разработана планировка движения продукта по потоку, а вся работа стала стандартизированной. В результате время изготовления модульных зданий сократилось на треть (33,3%), а выработка возросла на 79%.

Другой пример – «Корпорация ПСС», которая часто производит нестандартную продукцию под требования клиента. В ходе проекта был улучшен процесс формирования и выдачи заказов в работу – теперь работники вносят только нужный объем информации, им стало проще работать с заявками. Кроме этого, был разработан и описан процесс коммуникации между подразделениями и введены стандарты операций. В результате удалось сократить время производства комплектующих деталей на треть – с 63 до 41 дня. Таким образом, за счет ускорения процесса и увеличения количества готовых деталей возрос объем производства – прирост составил 12,5%.

В июне этого года к проекту присоединилось пермское ООО «УралОмегаПласт». Исполнительный директор компании Сергей Киселев рассказал, что для пилотного проекта по повышению производительности труда предприятие выбрало участок производства гофрированной трубы из пластика низкого давления. «Все так или иначе на нашем предприятии привязано к цеху производства пластмасс, – говорит господин Киселев. – Применив программу на производстве гофротрубы и добившись результата, нам легче будет перенести полученный опыт на другие участки». По его словам, от участия в проекте на предприятии ждут серьезных результатов. «Уже сейчас, на первой стадии реализации проекта, нам открывается другой взгляд на производство», – отметил Сергей Киселев.

Алмаз Шафигуллин говорит, что формирование такого взгляда и является главной целью проекта. «По сути, речь идет о создании корпоративной культуры, в рамках которой коллектив предприятия сам сможет анализировать ситуацию и улучшать свои производственные процессы, – поясняет он. – В таких условиях компания станет более устойчивой к воздействию внешних факторов, будь то колебания рынков или экономический кризис. А главной ее ценностью будут сотрудники».