Бережливые добиваются результатов
Благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда» краснодарский консервный завод увеличил производство томатной пасты в четыре раза
В качестве пилотного участка на краснодарском консервном заводе выбрали изготовление томатной пасты
Фото: Пресс-служба администрации Краснодарского края
Краснодарская компания, выпускающая консервированную овощную продукцию от «эконом» до класса «люкс», вошла в национальный проект в прошлом году. В качестве пилотного участка на предприятии выбрали изготовление томатной пасты. В результате выработка продукции увеличилась в четыре раза. Это значит, что завод теперь может выпускать около 3 млн банок в год и получать 60 млн рублей дополнительной выручки.
Внедрением принципов бережливого производства на этом предприятии занимались специалисты Федерального центра компетенций (ФЦК). Однако об окончании работы говорить преждевременно, сотрудники ФЦК продолжат свою деятельность на заводе в течение последующих двух лет. А это значит, что экономические показатели компании будут повышаться и в дальнейшем.
В начале июня сотрудники ФЦК приступили к внедрению бережливых технологий еще в одной организации - племенном хозяйстве Каневского района. Агрофирма занимается выращиванием сельскохозяйственных культур и производством молока. За счет оптимизации процессов доения предприятие рассчитывает увеличить продуктивность от 0,3 до 0,5 кг молока в сутки от каждой фуражной коровы. «Мы сформировали рабочую группу, сейчас приступим к активной фазе реализации проекта. Наша задача – найти все слабые места и предложить решения, чтобы значительно оптимизировать процесс производства», – отметил руководитель проектов ФЦК Андрей Сайдаков.
В рамках нацпроекта помощь бизнесу в сфере повышении производительности труда оказывают и сотрудники Регионального центра компетенций (РЦК). Благодаря их работе новороссийская компания, выпускающая санитарно-гигиеническую продукцию и товары из полимеров этилена, на 25% снизила время их изготовления.
Пилотным потоком на предприятии было выбрано производство мусорных мешков. Их продажи составляют почти 20% от общей выручки новороссийской компании. Специалисты РЦК исследовали все этапы изготовления – оптимизировали производство, выявили потери, влияющие на эффективность.
«Необходимо было сократить технологический цикл – время протекания процессов. В результате время снизилось на 25%. Для этого, к примеру, внесли изменения в технологию изготовления, чтобы увеличить эластичность материала. В итоге скорость работы станка выросла на 10%», – рассказал начальник отдела повышения производительности труда РЦК Тарас Радионов.
На потоке внедрили тянущую систему управления. Теперь полуфабрикаты подают на следующую технологическую линию по мере необходимости. В итоге уровень незавершенного производства сократили на 25%. За счет совершенствования системы планирования предприятие снизило простой, увеличив загрузку оборудования и выработку.
«Сейчас сотрудникам компании предстоит внести свои предложения по дальнейшему улучшению работы. Как показывает мировой опыт, такая модель помогает мотивировать персонал и достигать более высоких производственных результатов», - рассказали в министерстве экономики Краснодарского края.
На сегодняшний день Региональный центр компетенций оказывает адресную поддержку 33 кубанским компаниям. Одним из последних стал элеватор из Приморско-Ахтарского района. В течение трех месяцев эксперты РЦК проведут диагностику на элеваторе, обозначат проблемы и пути их решения. После чего специалисты начнут внедрять улучшения. В качестве пилотного потока выбрали процесс оптимизации приемки зерна.
Всего же в нацпроекте принимают участие 130 компаний региона. Это предприятия сельского хозяйства, промышленности, ЖКХ, строительства и транспортной отрасли. Для участников в рамках регионального проекта «Системные меры по повышению производительности труда» действует ряд налоговых льгот. За все время работы инструментам бережливого производства на Кубани обучились 667 сотрудников предприятий-участников нацпроекта при плане в 528 человек. В среднем время протекания процесса в таких компаниях сократилось на 38%, а выработка продукции увеличилась на 46%.