Австрийская компания Pulp Mill первой в российском лесопромышленном комплексе построила вертикально интегрированную структуру, включающую в себя и B2B (бизнес для бизнеса) и B2C (бизнес для клиента) активы. О новом заводе по производству санитарно-гигиенических изделий «Архбум Тиссью Групп», обеспечении его сырьем с якорного предприятия — Архангельского ЦБК — и дальнейших планах по развитию группы “Ъ” рассказал директор по инвестициям Pulp Mill Holding Владимир Крупчак.
Директор по инвестициям Pulp Mill Holding Владимир Крупчак
Фото: Предоставлено "Pulp Mill Holding"
Директор по инвестициям Pulp Mill Holding Владимир Крупчак
Фото: Предоставлено "Pulp Mill Holding"
— На ПМЭФ дочерняя компания Архангельского ЦБК ООО «Архбум Тиссью Групп» подписало соглашение с Калужской областью о строительстве второй и третьей очередей завода мощностью 140 тыс. тонн. Как вы оцениваете уже реализованную часть проекта?
— Первая очередь нашего нового завода «Архбум Тиссью Групп» мощностью 70 тыс. тонн в ИП «Ворсино» была запущена в 2020 году. Сейчас под нашим брендом Soffione выпускается широкий ассортимент продукции, представленный в В2С, В2В и СТМ (собственные торговые марки.— “Ъ”). Продукция компании успешно реализуется на территории РФ, в странах бывшего Советского Союза, Восточной и Западной Европы. 25% в виде бумаги-основы собственного производства реализовывается как на внутреннем рынке, так и идет на экспорт более чем в 15 стран мира.
По итогам прошлого года «Архбум Тиссью Групп» вышла на производственные мощности, доля туалетной бумаги Soffione составила 4% — это хороший результат на таком насыщенном рынке и для такой молодой компании, как «Архбум Тиссью Групп».
— И заявив о расширении мощностей, вы настолько уверены в спросе и хороших перспективах рынка?
— Абсолютно уверены. Пандемия перевернула мир во многих сферах, создав несколько трендов, например переход на осознанное потребление, когда главными критериями товара наряду со стоимостью стали вопросы его происхождения, безопасности для экологии и здоровья. Мы все стали требовательнее в выборе средств гигиены, в том числе санитарно-гигиенических изделий (СГИ), произведенных из бумаги, которые получили стремительное развитие. Кроме того, уровень потребления бумажной продукции в России невысокий: примерно 3,5 кг на человека в год. Для сравнения: в США этот показатель равен 24 кг, в Европе — 14 кг. Так что российскому рынку тиссью есть куда расти, и мы займем на нем свою нишу в тройке лидеров продаж.
— Насколько сильна конкуренция по вашим основным продуктам и какие рынки для вас являются приоритетными и наиболее выгодными?
— Конкуренция стала жестче, и выживет тот, кто сильнее. У «Архбум Тиссью Групп» есть ряд преимуществ, одно из которых — собственное чистоцеллюлозное FSC-сертифицированное сырье производства Архангельского ЦБК (код лицензии товарного знака — FSC-С002853). Такой ресурсной базы сейчас нет ни у одного российского игрока на рынке тиссью.
Мы хотим предложить потребителю прежде всего высококачественный продукт с точки зрения его производства, который был бы доступен по цене и вытеснил с российского рынка однослойную макулатурную продукцию. Наша стратегия на этом рынке — агрессия во благо покупателя. С запуском третьей очереди «Архбум Тиссью Групп» расширит свою продуктовую линейку до рынка AFH (Away from Home.— “Ъ”).
В России прирост мощностей происходит значительно быстрее естественного роста потребления. На сегодняшний день профицит составляет примерно 20%. Производственных мощностей хватит не только на внутренний рынок, но и на экспорт, доля которого на российском рынке тиссью не превышает 15%. Как правило, это страны ближнего зарубежья. У нашей компании доля экспорта по итогам 2020 года составила 17,5%. Это было связано с ажиотажным спросом, и значительную часть продукции мы отгружали на внешние рынки.
Фото: Предоставлено "Pulp Mill Holding"
Фото: Предоставлено "Pulp Mill Holding"
Доля импорта тиссью из стран Европы и СНГ невелика и составляет не более 20 тыс. тонн в год. Это около 3,5% всего российского рынка тиссью. Дело в том, что логистические издержки не позволяют свободно перемещать товары повседневного спроса на большие расстояния. Доля логистики в себестоимости санитарно-гигиенических изделий составляет до 12%.
— Почему для размещения проекта была выбрана Калужская область? Какие еще варианты рассматривались?
— Мы рассматривали несколько площадок в ЦФО. Для нас определяющим фактором при выборе региона реализации многомиллиардного проекта стала уникальная концепция калужской администрации для инвесторов — размещение производств в индустриальных парках. Пользуясь случаем, я бы хотел поблагодарить Анатолия Дмитриевича Артамонова, возглавляющего много лет Калужскую область, а сегодня сенатора Совета федерации, а также губернатора региона Владислава Валерьевича Шапшу за создание благоприятного инвестиционного климата — у нашего проекта есть уверенное стабильное будущее.
— Кто был генподрядчиком строительства и где закупалось оборудования?
— Генеральным подрядчиком строительства завода стал давний деловой партнер — АО ПСО-13, которое ранее возвело для нас гофрозавод в Истре и торгово-развлекательный центр в Архангельске.
Все оборудование на Калужском заводе — самое современное. Все линии конвертинга — итальянские. Поставщиком основного оборудования — бумагоделательной машины — выступила компания Andritz (Австрия).
— Как родилась идея создать дочернюю структуру АЦБК, производящую продукцию более высокого передела для В2С?
— Запуск производства в Ворсино — закономерный итог поступательного развития Pulp Mill Holding на территории России. Таким образом мы завершили полный цикл вертикальной интеграции: от выращивания леса до производства конечного продукта.
15 лет назад я защитил докторскую диссертацию на тему вертикально интегрированных структур в ЦБП России и их конкурентных преимуществах. Для меня это было не только чисто научное исследование, но и, по сути, стратегия развития нашего холдинга.
Являясь якорным предприятием Pulp Mill Holding, АЦБК сегодня — крупнейший производитель тарного картона в России и один из лидеров по производству целлюлозы. И тарный картон, и целлюлоза — это полуфабрикаты, из которых затем производится продукция с высокой добавленной стоимостью. Комбинат поставляет тарный картон как сырье на пять наших перерабатывающих гофроплощадок. В связи с общемировым трендом по снижению использования бумаг мы стали искать новые перспективные ниши, одна из которых — это производство СГИ.
— Не планируется ли покупки новых активов или строительства новых мощностей? Какие секторы вам были бы еще интересны?
— Для нас среди бизнес-приоритетов по-прежнему упаковочный бизнес, но уже со вторичным волокном — производство тестлайнера с собственной компанией по сбору и переработке макулатуры, ну и, конечно, дальнейшее развитие направления санитарно-гигиенических изделий, исторически сильные, конкурентные направления работы — тарный картон и целлюлоза.
Pulp Mill Holding намерен инвестировать в модернизацию своих российских производств свыше 150 млрд руб. В направление потребительской упаковки — около 30 млрд руб., в две дополнительные очереди по тиссью — более 20 млрд руб.
Что касается АЦБК, то мы готовимся к строительству на промплощадке комбината нового, соответствующего всем мировым требованиям сульфат-картонного завода с третьей картонодательной машиной (КДМ-3) мощностью 700 тыс. тонн продукции в год, куда мы инвестируем свыше €1 млрд.
На комбинате запланирована модернизация производства целлюлозы стоимостью 26,8 млрд руб. Годовая мощность третьей очереди АЦБК возрастет на 70–80 тыс. тонн целлюлозы.
Все эти проекты мы начнем уже в этом году. Инвестиционный портфель — собственные и заемные средства.
— То есть вы по-прежнему делаете ставку на тарный картон, несмотря на то что о расширении мощностей уже заявил ряд крупных российских игроков?
— Одним из главных качеств экспортного продукта является высокая конкурентоспособность. Сегодня Архангельский ЦБК — лидер по производству тарного высококачественного картона, имеющий стабильных покупателей и широкий рынок сбыта. Существующая мощность двух картоноделательных машин составляет свыше 600 тыс. тонн в год. Новая КДМ-3 будет ориентирована на растущие зарубежные рынки, в первую очередь азиатские: к 2050 году предполагается двукратное увеличение спроса на картон в мире. В результате реализации нашего проекта мощность предприятия по варке возрастет до 1600 тыс. тонн картонной продукции в год.
Фото: Предоставлено "Pulp Mill Holding"
Фото: Предоставлено "Pulp Mill Holding"
Наш глобальный проект уже проработан. Срок его реализации — пять лет. Новый производственный комплекс будет расположен на месте закрытого в 1990-х годах сульфитного производства. Инфраструктура АЦБК при соответствующей реконструкции и капитальных вложениях позволяет обеспечить новое картонное производство всем необходимым. В рамках строительства завода будут возведены несколько цехов и сопутствующих технологических объектов.
Новая КДМ-3 будет выпускать крафтлайнер (картон для плоских слоев гофрокартона) в диапазоне плотностей от 80 до 200 г на квадратный метр. Это будет широкоформатная КДМ обрезной шириной на накате 10,5 м.
— Есть ли проблемы, которые стоят перед предприятиями группы?
— Одна из главных — лесообеспечение, и в части выделения дополнительных лесных участков, и в части проведения лесоустройства на предоставленных ранее. Мы надеемся на поддержку в этом вопросе губернатора Архангельской области Александра Витальевича Цыбульского. Реализация нашего нового глобального проекта по строительству нового картонного завода позволит увеличить налоговые отчисления АЦБК более чем на 2 млрд руб. в год. Мы создаем дополнительно свыше 370 рабочих мест на комбинате и 3,5 тыс. рабочих мест на лесозаготовительных предприятиях Группы компаний «Титан» — нашего генерального поставщика сырья. Будут задействованы и региональные подрядные организации: только в строительстве завода в Новодвинске — 5 тыс. человек. А ведь нашим подрядчикам надо будет где-то жить (тем более мы находимся в Арктической зоне), а после строительства куда девать столько жилья? В этом вопросе мы также надеемся на помощь региональных властей: город Новодвинск или область приобретет жилье для собственных нужд или поможет временно разместить рабочих.
Техническая модернизация и инфраструктурные проекты холдинга «Титан» в связи с реализацией нового проекта АЦБК оцениваются по предварительным расчетам в 14 млрд руб. А дополнительные налоговые отчисления «Титана» — в 1,4 млрд руб. в год.
Наш проект также позволит расшить региональную морскую логистику: экспортные потоки на Азию создадут потребность в регулярном линейном сообщении через Северный морской путь вокруг Чукотки и Камчатки.
— Каковы главные инструменты государственного регулирования лесопромышленного сектора, насколько они эффективны, на ваш взгляд?
— В настоящее время существуют механизмы поддержки приоритетных инвестиционных проектов: корпоративные программы повышения конкурентоспособности, займы ФРП, СПИК, субсидии на транспортировку экспортной продукции и т. д. Существующие механизмы хорошо администрируются, но, с нашей точки зрения, следует минимизировать процедуры принятия решений.
Наша отрасль — одна из самых капиталоемких. Поэтому поддержка государства для нас в этом вопросе принципиальна. Особенно при создании новых производств: в части компенсации затрат на инфраструктуру и предоставления длинных кредитов на покупку импортного оборудования.
Правильным было бы определить на ближайшую перспективу и государственную ценовую политику в отношении лесосырья: какой бы архаичной ни была система ставок платы за лес, ее следует сохранить по крайней мере на период создания лесоперерабатывающих мощностей.
Я уже говорил о том, что АЦБК рассчитывает на комплекс преференционных мер со стороны государства именно для таких предприятий, как мы, работающих под слоганом «Лес заготавливаем ответственно, восстанавливаем вовремя, перерабатываем комплексно по цепочке, инвестируем масштабно».