Запасовка внутритрубного диагностического прибора
Крупнейший российский поставщик услуг по технической диагностике нефтепроводов, нефтепродуктопроводов и резервуаров АО «Транснефть — Диаскан» отмечает 30-летие со дня создания. За это время предприятие проверило более миллиона километров магистральных трубопроводов и значительно расширило географию и виды своей деятельности. Уникальный опыт и технические компетенции дают компании право предлагать зарубежным партнерам успешно зарекомендовавшие себя технологии и решения, которые неизменно привлекают большой интерес во всем мире.
С опережением спроса
Дочернее предприятие «Транснефти» — крупнейшей в мире нефтепроводной компании — было создано для оценки технического состояния трубопроводов, резервуаров и дополнительного оборудования. А что может быть лучше и надежнее для заказчика, чем подрядчик, который сам разрабатывает инспекционные приборы для внутритрубной диагностики, отвечая за каждый этап их сборки и дальнейшей эксплуатации? Тем более, что «Диаскан» уже вышел за рамки системы «Транснефть» и оказывает услуги для сторонних, в том числе иностранных партнеров. Потребность в качественном и эффективном отечественном оборудовании обусловило становление и динамичное развитие на предприятии мощного конструкторского бюро и производственной площадки, где реализуется целый комплекс работ: от научных исследований и проектирования до сборки диагностических приборов, разработки программного обеспечения и комплектующих для ремонта.
Над созданием новых устройств в компании работают непрерывно. Сейчас «Диаскан» одновременно ведет опытно-конструкторские работы более чем по 50 темам. Помимо разработки диагностических приборов, специалисты занимаются программным обеспечением и системами обработки данных. Первыми в мире они сконструировали комбинированный дефектоскоп и ультразвуковой прибор по выявлению произвольно ориентированных дефектов. Для создания прибора российское предприятие применило технологию комбинированной диагностики, соединив два принципа обнаружения дефектов: ультразвуковой и магнитный. Использование устройства дает возможность более эффективно и точно обнаруживать различные типы дефектов, в том числе опасно совмещенных, таких как вмятина в сочетании с риской или вмятина с трещиной. Магнитно-ультразвуковой дефектоскоп является флагманом парка инспекционных приборов для внутритрубной диагностики трубопроводов.
Еще одна не имеющая на сегодняшний день аналогов разработка конструкторов — ультразвуковой дефектоскоп с измерительной системой на фазированных решетках. Он позволяет выявлять трещиноподобные дефекты на ранней стадии их развития. Измерительная система дефектоскопа содержит датчики с фазированной решеткой, которые обеспечивают обследование стенки трубы и сварных швов с применением динамически управляемого многоракурсного исследования стенки и сварных швов трубы в продольном и поперечном направлениях относительно ее оси. В измерительной системе интегрированы ультразвуковые датчики для выявления дефектов потери металла, рисок, расслоений.
«Транснефть — Диаскан» также ввел в эксплуатацию новый магнитный комбинированный прибор с контролем скорости, за счет чего его можно применять не только для проверки нефте- и нефтепродуктопроводов, но и газопроводов. Инструмент состоит из одной аккумуляторной и трех магнитных секций: одна с продольным намагничиванием и две — с круговым. Так можно обнаружить дефекты разного типа за один проход.
АО «Транснефть — Диаскан» в 2020 году провело диагностику 63,9 тыс. км магистральных трубопроводов ПАО «Транснефть», выполнив годовой план обследования в полном объеме.
Не прекращается в конструкторском отделе и модернизация существующих внутритрубных инспекционных приборов, включая многоканальный профилемер. Подобные устройства демонстрируют возможности отечественных производителей в области конкурентного импортозамещения. Спрос на них только растет — приборы выпускаются уже в четвертом и пятом поколениях.
Испытано на прочность
Перед эксплуатацией на трубопроводах диагностические приборы проходят тщательное комплексное тестирование на испытательном полигоне. Он уникален по технической оснащенности и своим функциональным возможностям. Сооружение оборудовано как искусственными, так и реальными дефектами из действующих сетей, всего их собрано 12 тысяч, и создает максимально приближенные к реальным условия работы устройств. Кроме того, испытательный полигон запатентован в качестве метрологического, что позволяет проводить здесь калибровку и поверку внутритрубных инспекционных приборов как средств измерения.
Испытательный полигон
Ежегодно АО «Транснефть — Диаскан» выполняет внутритрубную диагностику ультразвуковыми и магнитными дефектоскопами в среднем 60 тысяч км магистральных, межпромысловых и нефтесборных трубопроводов, а также диагностирует более 400 резервуаров. На пороге 2021 года, объявленного в России Годом науки и технологий, предприятие ввело в эксплуатацию два новых диагностических комплекса — магнитные комбинированные дефектоскопы, предназначенные для обследования трубопроводов диаметром 219 и 273 мм. Приборы прошли комплексные испытания на устойчивость к воздействию климатических (температуры от минус 40 С до плюс 70 С) и механических факторов. Символично, что их разработка велась в рамках программы инновационного развития ПАО «Транснефть», и работа над высокотехнологичными проектами продолжается.
Данные, полученные в процессе диагностики приборами, расшифровывают и составляют на их основе отчеты по техническому состоянию продиагностированных трубопроводов.
Развитая научно-техническая база и высокий инновационный потенциал завоевывают признание новых заказчиков, что год от года укрепляет позиции «Транснефть — Диаскан», как экспортера диагностических решений и услуг. Всего география деятельности компании насчитывает 16 стран, в которых были обследованы десятки тысяч километров труб.