Рекламаkommersant.ru/ad

«Свыше 65% устройств релейной защиты и автоматики эксплуатируются более 25 лет»

Генеральный директор «НТЦ “Механотроника”» Николай Ладыгин – об импортозамещении в электротехнике

22.12.2020, 00:00
Российская промышленность движется к импортозамещению по всем направлениям, одним из важнейших среди которых является электротехника, обеспечивающая бесперебойное функционирование электросетевого комплекса. Пока отнюдь не все широко применяемые устройства имеют российские аналоги, а отечественных предприятий, освоивших выпуск высокотехнологичного оборудования, не так много. Об опыте освоения производства интеллектуальных устройств релейной защиты и противоаварийной автоматики и о состоянии импортозамещения в этой сфере “Ъ” рассказал генеральный директор петербургского ООО «НТЦ "Механотроника"» Николай Ладыгин.
Генеральный директор петербургского ООО «НТЦ "Механотроника"» Николай Ладыгин

Генеральный директор петербургского ООО «НТЦ "Механотроника"» Николай Ладыгин

Предоставлено ООО «НТЦ „Механотроника“

— Как вы оцениваете текущее состояние импортозамещения в российской электротехнике в целом и в области релейной защиты и противоаварийной автоматики (РЗиА) в частности?
— В нашей стране есть определенные проблемы, которые отражаются на деловом климате. Это урезание инвестиционных программ, снижение деловой активности, экономический кризис, зависимость от импортных комплектующих и волатильность курса валют. Следствием этого является ограничение бюджета некоторых заказчиков на переоборудование технического парка РЗиА. Мы видим, что в настоящее время более 65% устройств эксплуатируется уже более 25 лет.
Но в любом случае мы надеемся на позитивное развитие ситуации, что даст толчок к развитию релейной защиты и автоматизации электроэнергетических систем.
— Насколько способствуют развитию вашего производства программы импортозамещения, сформированные основными заказчиками оборудования — ПАО «Россети» и ПАО ФСК ЕЭС? Растут ли объемы закупок вашей продукции?
— В настоящее время, по оценкам правительства, доля импорта в различных отраслях экономики крайне высока. К примеру, Россия импортирует в энергетическом оборудовании около 50% комплектующих.
Программы по реализации импортозамещения в России смогут осуществиться, если цена на отечественную продукцию будет конкурентоспособной. Этому в определенной мере поспособствовала девальвация рубля. Отечественная продукция подешевела по сравнению с аналогичной, произведенной за рубежом. Однако девальвация работает на импортозамещение лишь в краткосрочной перспективе. Необходимо максимально активно использовать другие механизмы снижения стоимости продукции, такие как уменьшение непроизводственных, административных издержек и повышение конкуренции на внутреннем рынке. Нужен серьезный анализ рынка на постоянной основе для того, чтобы отечественная продукция нашла своего покупателя и заняла определенную нишу без использования административных рычагов.
Наша стратегия развития предприятия нацелена на углубление взаимодействия с заказчиком и реализацию технических решений на основе новых технологий. Это ключевой фактор для нас как локального производителя, чтобы повысить свою долю на российском рынке.
Ряд лет мы тесно сотрудничаем с ПАО «Россети» и ПАО ФСК ЕЭС. Для них нами разработаны специальные исполнения блоков, отвечающие широкому перечню современных нормативных требований. Сейчас работаем по ряду специальных проектов, в которых реализованы требования стандарта МЭК 61850.
В фокусе политики импортозамещения в российской промышленности всегда был топливно-энергетический комплекс, где зависимость от иностранного оборудования может привести (и порой приводила, как в случае с добычей углеводородов на арктическом шельфе и извлечением сланцевой нефти) к параличу производства при осложнении отношений со страной-поставщиком. В этой связи отдельное внимание уделяется энергетической безопасности РФ и ее составляющих, в том числе электросетевого комплекса.
— Какого уровня локализации достигло ваше предприятие?
— В 2015 году НТЦ «Механотроника» начал сотрудничество с центром импортозамещения и локализации, вошел в рабочую группу по вопросам реализации мероприятий по импортозамещению, локализации и мерам поддержки российских производителей оборудования для энергетического комплекса. Совместная эффективная работа с научными центрами, лабораториями и предприятиями по применению производимой ими продукции в рамках политики импортозамещения — это сложный путь, но уже сегодня компания гордится тем, что глубина локализации выпускаемых нами устройств превышает 84%.
— У СССР были свои компетенции в области электротехники. А когда в постсоветское время российские предприятия начали осваивать разработку устройств релейной защиты и автоматики?
— Примером такого «освоения» может быть наше предприятие, ООО «НТЦ "Механотроника"». 30-летняя история предприятия начинается в 1990 году с образования в Ленинграде Научно-технического центра комплексных проблем механотроники — первой отечественной организации, способной создавать и производить цифровые устройства РЗиА, а также аппараты для распределительных устройств категории 0,4–220 кВ. Уже с 1993 года НТЦ «Механотроника» занимается подготовкой и расширением документации «Общих технических требований к микропроцессорным устройствам РЗиА».
В 1997 году на московской выставке, проходившей в ВВЦ, предприятие появилось с собственным товарным знаком — БМРЗ — и получило диплом за разработку первых отечественных микропроцессорных устройств релейной защиты. Ключевые специалисты НТЦ «Механотроника» были награждены медалями «Лауреат ВВЦ». В этот же год первыми 47 БМРЗ оснащается ПС №159 Выборгских электрических сетей. Сегодня компания имеет многолетний опыт разработки и поставки интеллектуальных устройств релейной защиты и противоаварийной автоматики.
Сегодня мы предлагаем для объектов энергетики на напряжение от 0,4 до 220 кВ современные микропроцессорные устройства РЗиА и противоаварийной автоматики, устройства дуговой защиты, решения по центральной сигнализации, блоки питания для обеспечения правильной работы устройств на переменном оперативном токе, шкафы РЗиА и системы постоянного оперативного тока, а также оборудование и решения для автоматизированных систем управления (АСУ) и учета электрической энергии, ведем проекты и разработки по стандарту МЭК-61850. Свыше 200 тыс. блоков нашего производства эксплуатируются на предприятиях энергетики, атомной, нефтяной, газовой, металлургической промышленности по всей России и за ее пределами. Производимая компанией продукция аккредитована для применения на объектах ПАО «Россети», ПАО «Роснефть», ПАО «АК "Транснефть"» и ПАО «Газпром». В 2017 году также получено разрешение на применение его на объектах ОАО РЖД. Процессы проектирования и производства сертифицированы на соответствие ISO 9001 и проводятся под надзором Ростехнадзора в соответствии с условиями полученных компанией лицензий.
В 2014 году ООО «НТЦ "Механотроника"», одним из первых в России получило сертификат UCA International Users Group IEC 61850 Edition 2, это был первый шаг в применении стандарта МЭК 61850. Компания не остановилась на этом и продолжает работать по развитию применений этого стандарта в устройствах БМРЗ в рамках актуальных технических регламентов по цифровой подстанции.
В апреле 2016 года АО «Бюро "Веритас Сертификейшн Русь"» (Bureau Veritas Certification), мировой лидер в области испытаний, инспекций и сертификации, по результатам сертификационного аудита подтвердило соответствие интегрированной системы менеджмента организации в области охраны труда и экологии требованиям международных стандартов OHSAS-18001:2007 и ISO-14001:2004.
— Какие требования к своей продукции предъявляет ваше предприятие?
— Принципиальный подход НТЦ «Механотроника» к формированию своего ассортимента — это внедрение новых функциональных возможностей и инновационных технологий обработки и передачи данных при стремлении к максимальной степени дифференциации типов устройств. При производстве и разработке новых блоков компания учитывает требования действующих и вводимых стандартов.
Кроме того, что касается требований к продукции, НТЦ «Механотроника» работает в тесном взаимодействии заказчиками, например с НТЦ ФСК. Они активно участвуют в формировании технических требований к устройствам РЗиА и цифровым подстанциям на основе стандарта МЭК 61850.
Сложные технологии (МЭК-61850, PRP, HSR, спецалгоритмы РЗиА и т. д.), которые применяются в блоках БМРЗ, позволяют эксплуатировать их в очень жестких условиях (ЭМС, климатики, низкое качество опертока и т. д.), и блоки с достоинством проходят проверку в разных условиях работы. Важно отметить, что обеспечивается настройка и эксплуатация всех продуктов при температуре окружающей среды от –40°С до +55°C. Для России с ее разбросом климатических зон такое качество продукции НТЦ «Механотроника» имеет большое значение.
Пользователи нашей продукции отмечают наличие «дружелюбного интерфейса» у программного комплекса «Конфигуратор-МТ» и у самих блоков БМРЗ. Это является одним из ключевых факторов при наладке устройства, когда важно время. И это мнение наладчиков, которые имеют разный опыт работы с устройствами БМРЗ. В этом году компания увеличила гарантийный срок на продукцию до пяти с половиной лет.
Лозунг НТЦ «Механотроника» — «Компания делает сложные вещи, с которыми просто работать».
— Какие инновационные элементы вы применяете в своей продукции и ее производстве?
— Что касается аппаратной части, в инновационных блоках питания БМРЗ применяются суперконденсаторы (ионисторы). За последние 15 лет «Механотроника» накопила значительный опыт и статистические данные по использованию ионисторов в реальных условиях эксплуатации, в том числе при низких температурах. Решение с ионистором позволяет получить преимущество перед конкурентами, в блоках которых необходимо периодически менять батарейки.
Еще один инновационный аспект нашего производства связан с выпуском аппаратуры для защиты электродвигателей. Современные производственные процессы невозможно представить без электродвигателей. На долю электродвигателей напряжением выше 1 кВ сегодня приходится более 20% вырабатываемой в мире электроэнергии. Как пример, в ОАО «Газпром» эксплуатируются синхронные электродвигатели (СД) с единичной мощностью до 25 МВт включительно. Для приводов воздуходувок доменного производства применяют СД мощностью 31,5 МВт, и сегодня есть тенденция к увеличению единичной мощности синхронных электродвигателей. Цифровые терминалы БМРЗ-УЗД производства НТЦ «Механотроника» имеют современные алгоритмы защиты крупных синхронных электродвигателей, что очень важно для специалистов служб релейной защиты, а также специалистов проектных организаций, занимающихся проектированием объектов с крупными электрическими двигателями.

Предоставлено ООО «НТЦ „Механотроника“

В НТЦ «Механотроника» для отработки перспективных решений создан стенд ЦПС. Он позволяет обучать персонал НТЦ и компаний-заказчиков принципам проектирования, методам проведения пусконаладки, а также специфике работы с оборудованием, соответствующим требованиям группы стандартов МЭК 61850. Уникальность и инновационность проекта определяются его структурой и особенностями. Стенд позволяет моделировать различные конфигурации ПС 110/35/6(10) кВ, имитирует работу разъединителей и заземляющих ножей для реализации удаленного управления и оперативной блокировки; имитация электронных устройств (IED) позволяет создать повышенную информационную нагрузку в сети для так называемых штормовых испытаний без физической установки IED. Активно идет разработка новых перспективных устройств.
В отношении процессов производства следует подчеркнуть, что на своих высокотехнологичных производственных мощностях НТЦ «Механотроника» использует собственную концепцию бережливого производства. В понимании компании цель бережливого производства — максимально сократить или исключить полностью все восемь видов потерь в процессах жизненного цикла продукции. И, как следствие, получить снижение затрат, рост эффективности и производительности производства.
— О каких восьми видах потерь идет речь?
— Речь идет о восьми направлениях экономии ресурсов в процессе производства, которые объединяются под аббревиатурой TIMWOODS. Эта аббревиатура образована начальными буквами наименований видов затрат, потери от которых можно сокращать. Первыми в этом списке потерь являются излишние затраты на транспортировку (Т — transport) при плохой заводской планировке, неправильном расположении материалов и рабочих мест. Следующими в списке рассматриваются потери, вызванные излишними запасами материалов и компонентов (I — inventory), которые проявляются в затратах на их хранение, в том числе на дополнительные площади. Третья позиция — потери от ненужных движений основных работников (M — motion), причиной которых является неэргономичное и плохо организованное рабочее место. Четвертый вид рассматриваемых потерь вызван затратами времени на ожидание (W — waiting), когда оператор или оборудование неактивны в течение процесса, что может быть следствием неправильного сочетания операций. Следующий тип потерь — излишние процессы (O — overprocessing), к которым можно отнести неудобные или ненужные процессы, не добавляющие ценности продукту, но требующие затрат времени и ресурсов. Затем следует перепроизводство (O — overproduction), при котором запасы готовой продукции, не востребованной покупателем в конкретный момент, создают «замороженный cash». Еще один вид потерь вызван дефектами продукции (D — defects), которые влекут за собой отходы или затраты на их исправление. И, наконец, завершающий перечень вид потерь — это неиспользуемые навыки и знания сотрудников (S — skills), когда из-за невовлеченности квалифицированных специалистов возникают риски излишних затрат.
— Нужна ли дополнительная квалификация для того, чтобы использовать ваше оборудование?
— НТЦ «Механотроника» заботится не только о качестве выпускаемой продукции, но и стремится сделать процесс эксплуатации продукции максимально удобным для персонала. Подготовка ведется на базе Учебного центра ООО «НТЦ "Механотроника"», созданного в Санкт-Петербурге в 2016 году. Учебный центр реализует 14 образовательных программ повышения квалификации. Также учебный центр располагает двумя учебными аудиториями — «Класс РЗА» и «Класс АСУ».
Современное развитие информационных технологий и бурный технический прогресс последних десятилетий не обошли стороной и энергетику. Так, сегодня на многих предприятиях активно внедряется концепция так называемой цифровой подстанции. И здесь становится максимально актуальной проблема подготовки специалистов всех направлений, так или иначе сталкивающихся с темой цифровых подстанций и реализации требований глав стандарта МЭК 61850. Специально для подготовки таких специалистов Учебный центр ООО «НТЦ "Механотроника"» разработал программы повышения квалификации «МЭК 61850» и «Проектирование цифровых подстанций». В учебном центре специалистами ООО «НТЦ "Механотроника"» создан макет цифровой подстанции 110 кВ, включающий в себя оборудование ведущих производителей, работающих в сфере решений для цифровых подстанций.
Преподавательский состав — специалисты с большим опытом работы в проведении пуско-наладочных работ на различных энергообъектах. Они находятся в тесном контакте со слушателями Учебного центра, знают их запросы и пожелания в получении актуальных знаний. Преподавательский состав регулярно проходит повышение квалификации как в области релейной защиты и автоматики, так и смежных отраслях. Образовательные программы, реализуемые в Учебном центре, разработаны самостоятельно преподавательским составом и построены на основе объединения базовой теоретической подготовки и получения соответствующих практических навыков применения теории.
Нельзя не отметить, что применение современных интернет-технологий позволяет нашему Учебному центру проводить обучение дистанционно в формате вебинаров. В этом году центр проводит ежемесячные вебинары, посвященные различным темам: от основ эксплуатации микропроцессорных устройств релейной защиты до особенностей применения серии стандартов МЭК 61850.
— В Петербурге сосредоточены основные процессы вашего бизнеса. Затрагивает ли деятельность НТЦ «Механотроника» социальные аспекты жизни города?
— Мы вносим значительный вклад в социально-экономическое развитие Санкт-Петербурга — за счет как ежегодного роста экономических показателей, так и совместной работы с учебными заведениями в части подготовки и переподготовки специалистов. В Петербурге в конце 2019 года состоялось подписание четырехстороннего соглашения между НТЦ «Механотроника», Учебным комплексом «Россети Ленэнерго», Санкт-Петербургским горным университетом и Санкт-Петербургским политехническим университетом Петра Великого. Соглашение направлено на развитие компетенций сотрудников электросетевой компании в свете новых цифровых технологий путем формирования обучающих программ и учебных методик для цифрового класса Учебного комплекса «Россети Ленэнерго». Также соглашение подразумевает предоставление участниками обоюдной технической и методической помощи при реализации совместных проектов. Тесное сотрудничество высших учебных заведений, Учебного комплекса «Россети Ленэнерго» и НТЦ «Механотроника» позволит создавать актуальные учебные программы, а наличие цифрового класса, оснащенного современным оборудованием, поможет отработать полученные знания на практике.
С октября 2020 года ООО «НТЦ "Механотроника"» включено в перечень системообразующих организаций Санкт-Петербурга, имеющих региональное значение и оказывающих в том числе существенное влияние на занятость населения и социальную стабильность в Санкт-Петербурге. На сегодня в этот перечень вошли 344 организаций. В их числе крупнейшие налогоплательщики города, предприятия оборонно-промышленного комплекса, организации, обеспечивающие жизнедеятельность города. Включение НТЦ «Механотроника» в этот список является для нас в том числе признанием нашей ответственности за качество производимой продукции и свою деятельность в целом.

Интервью взял Фарит Ишмухамметов

"Энергетика". Приложение №235

от 22.12.2020, стр. 3