Стальная легенда

Завод «Ижсталь» готовится к 260-летнему юбилею и новым вызовам времени

партнерский проект


«100 лет в промышленности» — это проект «Коммерсантъ-Удмуртия», в котором мы будем рассказывать о заводах, которые изменили республику за последние десятилетия, и благодаря которым, регион стал другим в сравнении с тем, что было 100 лет назад. Проект приурочен к празднованию 100-летия государственности Удмуртии. В наших статьях вы сможете узнать, как работа конкретного предприятия влияет на развитие региона через рабочие места, социальную составляющую, налоги в республиканский бюджет, а также о том, как промышленность региона переживала трудные годы.

Стальная легенда



Завод «Ижсталь» готовится к 260-летнему юбилею и новым вызовам времени



Фото: Амир Закиров


Завод «Ижсталь», входящий в состав российской горнодобывающей и металлургической компании «Мечел», сегодня занимает ведущие позиции среди российских производителей специальных марок стали, сплавов и нержавеющего проката. Потребителями продукции завода являются предприятия автомобильной, авиационной, нефтяной, горнодобывающей промышленностей, оборонного комплекса и многие другие. Завод из года в год ищет новые способы повышения качества выпускаемой стали. За последнюю сотню лет предприятие провело несколько реконструкций производственных мощностей и планирует продолжить модернизацию. Об «Ижстали» — в специальном проекте Ъ-Удмуртия «100 лет в промышленности», посвященном крупнейшим производствам республики.


В истории Ижевска


История «Ижстали» началась в 1760 году. Ижевский металлургический завод стоял у истоков зарождения промышленного производства региона. Благодаря ему, на карте России появился город Ижевск. Все это время завод работал на укрепление обороноспособности страны, поставляя качественный металл для нужд военно-промышленного комплекса. На заводе постоянно велись поиски способов повышения качества выпускаемой стали, доведения ее характеристик до лучших мировых аналогов. Благодаря этому с середины 19 века он становится одним из основных поставщиков железа для всех оружейных заводов России.


В 1900 году ижевская сталь получила международное признание и высшую награду Всемирной выставки в Париже.


Военное и послевоенное время


В годы Великой Отечественной войны продукция завода поставлялась более 150 предприятиям страны. За четыре года фронт получил такое количество металла, сколько было произведено за десять предвоенных лет.



В послевоенное время Ижевский металлургический завод не раз становился пионером освоения новых видов металлопродукции. В тесном контакте с ведущими учеными и институтами страны здесь проходили апробацию самые передовые технологии производства, а полученный опыт применялся на других предприятиях металлургической промышленности. Один из примеров такого сотрудничества - разработка технологии производства качественных легированных сталей, выплавляемых в мартеновских печах. В Ижевске впервые в стране стали производить нерасслаивающуюся проволоку, ленту из инструментальных марок стали для лепестков затвора фотоаппаратов, которые раньше закупали за границей.


Также колоссальное значение для страны имело освоение производства стальных фасонных профилей высокой точности, которые по своей конфигурации и размерам максимально приближены к форме конкретных деталей. Они не требуют дополнительной механической обработки, что приводит к значительной экономии металла, трудозатрат, электроэнергии и дорогостоящего режущего инструмента.


Масштабная реконструкция №1


В 60-80-х годах прошлого века на заводе прошла масштабная реконструкция производственных мощностей. Были введены в строй несколько новых цехов. Особое место среди них занимал электросталеплавильный цех, построенный с учетом новейших достижений отечественной металлургии. Цех имел в своем составе уникальный комплекс переплавных процессов, что обеспечивало выпуск металла особой чистоты. Благодаря проведенным работам в 1980-е годы Ижевский металлургический завод вышел на лидирующие позиции среди отечественных производителей специальных сталей, производил 30% всего объема быстрорежущих марок стали, выпускаемых в Советском Союзе.


Фото: архив завода «Ижсталь»


В сложные годы экономических реформ 1990-х годов завод нашел возможность для реализации нескольких наукоемких проектов. Благодаря этому «Ижсталь» вышла на мировой рынок металлов, где завоевала репутацию надежного делового партнера, способного на равных конкурировать с лучшими европейскими производителями спецотраслей.


Ижсталь и Мечел. Реконструкция №2


В 2004 году предприятие вошло в состав ПАО «Мечел» — глобальной горнодобывающей и металлургической компании, чья продукция поставляется в Европу, Азию, Северную и Южную Америку, Африку. Это решило проблему с обеспечением завода металлургическим сырьем, дорогостоящими ферросплавами и позволило реализовывать крупные инвестиционные проекты.

Так, в 2012 году на «Ижстали» завершилась реализация программы коренной реконструкции производственных мощностей. В ее рамках был введен в эксплуатацию современный, высокотехнологичный сталеплавильный комплекс, в запуске которого принял участие занимавший тогда пост председателя правительства России Владимир Путин.



Кроме того, завод провел глубокую модернизацию прокатных мощностей, что увеличило производительность оборудования, расширило профильный и марочный сортамент выпускаемой продукции и повысило ее качество. Также был решен ряд экологических вопросов. К примеру, в пять раз сократился объем выбросов в атмосферу.


Суммарный объем инвестиций группы «Мечел» в техническое перевооружение завода превысил $195 млн.


Как завод развивается сегодня


Сегодня основной вектор развития завода — увеличение доли высокомаржинальной продукции в общем объеме производства. За последние годы в этом направлении реализовано несколько проектов. Один из них – модернизация прокатного стана 450. С момента пуска стан производил круги максимального диаметра до 120 мм. Силами специалистов завода размерный ряд выпускаемого проката был увеличен до 200 мм.

Плюсом были дополнительно установлены две правильные машины и пресс для правки толстых кругов, разработана технология их прокатки. Это увеличило объемы производства стана в среднем на 4 тыс. тонн в месяц.

На стане была введена в эксплуатацию специальная установка, благодаря которой существенно повысилось качество поверхности металла, в том числе, поставляемого на экспорт.


Фото: Амир Закиров


Одним из наиболее рентабельных видов металлопродукции является прокат с обточенной поверхностью. Завод был оснащен двумя линиями финишной отделки, которые выпускали обточенный прокат диаметром до 120 мм. Однако потребность рынка все больше смещалась в сторону тонких размеров. Для ее удовлетворения была установлена еще одна обточная линия, что увеличило объемы производства продукции с высокой добавочной стоимостью на 250-300 тонн в месяц.


Работа по импортозамещению


В 2018 году завод реализовал импортозамещающий проект по освоению производства контактного рельса для метрополитена. Ранее в России контактный рельс не производился. Проект высоко оценило экспертное сообщество. На крупнейшей металлургической выставке «Металл-Экспо» он был удостоен серебряной медали, а группа технических специалистов «Ижстали» стала лауреатами государственной премии Удмуртской Республики в области техники и технологии.


Планы по развитию на ближайшие годы


Завод планирует завершить освоение проката кругов большого диаметра на стане 450. Они востребованы как на российском, так и на зарубежном рынке, особенно с механической обработкой поверхности. Для удовлетворения спроса в настоящее время ведутся работы по монтажу линии, способной обтачивать прокат диаметром до 200 мм. В дополнение к ней планируется установить оборудование, обеспечивающее необходимую кривизну проката.



Другое направление — завершение модернизации литейных мощностей. В ее рамках уже установлены две малотоннажные электродуговые печи и оборудование для повышения качества формовочных смесей. Это позволило значительно расширить сортамент производимого литья, в том числе освоить выпуск деталей из легированных марок стали, предназначенных для горнодобывающей техники, эксплуатируемой предприятиями группы «Мечел». В планах предприятия продолжить отработку технологий, позволяющих повысить качество поверхности отливок и снизить затраты на их финишную обработку.

Еще одной задачей является повышение стойкости отливаемых деталей для того, чтобы они обладали большим ресурсом в условиях как экстремальных температур.

Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...