Производство может быть бережливым

Правительство Ярославской области рассчитывает, что до 2024 года
в нацпроекте «Производительность труда и поддержка занятости» примут участие не менее 87 предприятий региона. За счет обучения работников предприятия экспертами Федерального центра компетенций (ЦФК), диагностики производства и внедрения принципов бережливого производства, планируется увеличение производительности труда на 6%. В 2019 году участниками проекта стали 26 крупных компаний области, на четырех из них с помощью специалистов ЦФК за полгода уже получены результаты в виде увеличения производительности труда и оптимизации производственного процесса. Эксперты объясняют, что их основная задача – найти резервы в процессе работы каждого предприятия, они уже проанализировали и улучшили производственные показатели на нескольких на крупных предприятиях Ярославской области

В 2019 году 26 предприятий Ярославской области стали участниками нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости». По словам и.о.директора департамента инвестиций и промышленности Дмитрия Глушкова, в нацпроекте к 2024 году примут участие не менее 87 предприятий региона а благодаря внедрению принципов бережливого производства и обучению работников, производительность труда на предприятиях области увеличится на 6 %.

Среди крупных предприятий, ставших участниками нацпроекта, АО «Русская механика», ООО «Завод «Дорожных машин», ОАО «Ярославский электромашиностроительный завод», ООО «Полиграф Принт», ПАО «Ярославский завод «Красный Маяк», ООО «Угличкабель», АО «Русские краски», ЗАО «Ярославский завод упаковочных материалов», ООО «Красный маяк», АО «Фритекс», ООО «ПСЦ Электроника», АО «ПК Ярославич», ООО «Завод ПСМ», ГП ЯО «Северный водоканал», АО «Ярославское АТП», АО «Норский керамический завод», АО «Ярославский технический углерод», ПАО «Ярославский судостроительный завод» и другие.

В феврале 2020 года были подведены итоги работы экспертов ФЦК, которые работали с сентября 2019 года на 4 предприятиях Ярославской области и помогали выработать меры повышения эффективности каждого производства. В течение последующих 2,5 лет работа будет продолжена дистанционно. В целом за 2019 год было обучено 188 сотрудников предприятий.

Рыбинская компания «Русская механика» начала внедрение принципов бережливого производства с 2008 года, тогда же на предприятии появилась конвейерная линия, в 2013 — роботизированная линия сварки рам и узлов для квадроциклов. В 2019 году предприятие одним из первых в регионе подало заявку на участие в нацпроекте. Собственная оценка и конкурентная среда с участием как отечественных, так и зарубежных игроков говорили о необходимости совершенствования. Руководитель компании рассказывает, что внедрение программы было организовано в марте 2019 года, первая активная фаза длилась полгода, в это время на площадке работали несколько экспертов ФЦК. Работа шла по трем направлениям – повышению производительности труда на производстве, построению системы целей в компании по принципу дерева целей и создание информационных центров – новой системы обмена информацией. За основу была взята производственная система компании Toyota.

Как пример позитивных изменений, в компании приводят показатели движения деталей в процессе производства. Вся совокупность деталей снегохода «Вектор» проделывала до сборки общий путь порядка 250 километров, а сейчас, благодаря внедрению программы, «путь деталей» сократился в два раза. По словам руководства завода, это большая экономия времени, энергии и уменьшение объемов незавершенного производства. Кроме линии «Вектор», стартовала работа по повышению производительности труда еще на десятке проектов.

«В чем прелесть системы бережливого производства – это не инвестиционная программа и не инвестпроект. Прежде всего, это методология определения внутренних возможностей и достижения улучшений. На это, как правило, большие суммы не требуются, как, например, на разработку новой продукции или закупку нового оборудования. Сравните, объемы инвестиций нашей компании в год приближаются к 200 млн руб., а образовательная программа, по которой мы обучили 340 человек из 870, т.е. почти каждого второго работника предприятия, составила 2 млн руб., это 1 % от общего объема инвестиций. Внедрение системы должно стать образом жизни компании. Здесь важны знания, воля и мотивация людей»,— поясняет генеральный директор АО «Русская механика» Леонид Можейко.

Благодаря участию в нацпроекте некоторые предприятия Ярославской области, на которых работали эксперты ФЦК, также улучшили свои показатели. Сельхозпредприятие Ростовского района ООО "Красный маяк" за 6 месяцев смогло увеличить выработку молока с 0,92 до 1,07 тонн в сутки на одного работника, а время ручной работы операторов машинного доения сократилось на 12,39 секунд. Завод «Угличкабель» на 12% увеличил выработку производственной линии, на 105 минут сократив время переналадки линии, при этом уровень отходов продукции снизился на 27%, а производственный процесс стал короче на 117 часов. ЗАО «Ярославский завод упаковочных материалов» с 10 до 2 минут сократил потери времени на поиск и транспортировку заготовки, при этом на 23 % увеличилась выработка производства гофрокоробов, а время производственного процесса сократилось на 27%.

В компании «Русские краски» уже не один год внедряется концепция бережливого производства на основе принципов ЛИН. В сентябре 2019 году предприятие стало участником нацпроекта «Повышение производительности труда и поддержки занятости», в рамках которого с применением инструментов бережливого производства повышается эффективность процессов как производственных, так и вспомогательных. Потоком-образцом был выбран поток производства грунт-эмалей, а участком-образцом — участок крупного слива эмали. За шесть месяцев реализации проекта на крупном сливе получилось повысить производительность на 20,7%, а по потоку-образцу сократить время протекания процесса на 7,5 %.

Эксперты объясняют, что их задача — не заставить людей делать больше в тех же условиях, а создать им такие условия работы, чтобы, не затрачивая больше сил, они больше производили. Например, оператор сливной установки в цехе № 2 в течение 7,7 секунд (время цикла на одну единицу продукции с учетом периодической работы) имеет потери в своей работе равными 1-ой секунде. С одной стороны, это несущественно. Но с другой, если перевести это относительно количества выпускаемой продукции, а их у него 62,5 тысяч в месяц, то это 62,5 тысяч секунд. То есть 2,3 человеко-смены в месяц. Получается, что тот же объем работник мог бы слить за 22 дня, а не за 24, как происходит сейчас. Таким образом, в месяц потери составляют два дня, в год — 24, это и есть скрытые резервы в производстве.

Участниками нацпроекта могут стать предприятия, работающие в сферах обрабатывающего производства, сельского хозяйства, транспорта, строительства, ЖКХ. Компании должны иметь юридическую регистрацию на территории Ярославской области, годовую выручку от 400 млн до 30 млрд руб. Доля гражданской продукции в общей выручке должна составлять не менее 80%, а участие иностранцев в уставном капитале компании не может быть выше 25%. Заявка оформляется на сайте нацпроекта — Производительность.РФ.

«Проблемы, с которыми сталкиваются предприятия, похожи: неэффективное использование персонала и оборудования, большой уровень запасов, дополнительные этапы транспортировки и многое другое. В основном вся работа в рамках проекта направлена на вскрытие резервов, которые имеются в каждом процессе»,— поясняет эксперт ЦФК Евгений Скопцов.