В Удмуртии начали производить котонизированное льняное волокно на мощностях Шарканского льнозавода. Предприятие у закупило оборудование на 2 млн руб. Потенциально глубокая переработка льна имеет неплохие перспективы на внутреннем и на внешнем рынках, считают эксперты. Однако из-за неурожая этого лета Шарканский завод планирует возместить потери в размере 4,7 млн руб. и пока не спешит выходить на экспорт.
Фото: Ольга Абрамова (Facebook)
Фото: Ольга Абрамова (Facebook)
Новое оборудование для производства котонизированного льноволокна Шарканский льнозавод закупил в Китае. Как отмечают власти региона, мощности этого оборудования позволяют производить 720 тонн котонизированного льноволокна в год, цена реализации которого на внешнем рынке составляет $2,2 за 1 кг.
«Производство котонизированного льноволокна в России — минимально, от 5 до 8 тысяч тонн. Мы, можно сказать, первопроходцы. Новые мощности Шарканского льнозавода позволяют производить 720 тонн котонизированного льноволокна в год. Это эквивалентно выращенному льну с площади 1,5 тыс. га, при нашей традиционной урожайности,– 60 процентов засеваемых льном площадей в Удмуртии»,— написала на своей странице в Facebook министр сельского хозяйства Удмуртии Ольга Абрамова.
Он отметила, что, получив пробную партию, ведомство всерьез задумывается о возможностях поставки этого продукта для производства целлюлозы, утеплителя и материалов для получения пряжи и текстильных тканей, альтернативных хлопку. Кроме того, власти региона подчеркивают, что такой лен может использоваться в химической промышленности, машиностроении, строительной отрасли и в производстве медицинской и технической ваты.
Сейчас в Удмуртии готовится к запуску вторая линия по производству котонизированного льноволокна. По словам госпожи Абрамовой, в декабре линия заработает в созданном в этом году сельхозкооперативе «Юкаменский лен».
Директор Шарканского льнозавода Николай Коровкин отмечает, что пробный пуск на новом оборудовании стоимостью порядка 2 млн руб. прошел успешно, однако конкретных планов по развитию на ближайшее время у предприятия пока нет, поскольку сейчас оно занимается выживанием. «Для меня было важно убедиться, что это китайское оборудование может производить ту продукцию, на которую мы нацелились. Такое оборудование выпускает Бельгия, Голландия, Франция, но там оно очень дорого стоит, а в Китае дешевле, и мы купили только сердцевину. Это оборудование производит продукцию довольно высокого качества, но к нему надо купить еще много остального. Если брать все это б/у, то я думаю, что в 1 млн руб. можно вписаться. Сейчас мы работаем очень экономно, все трубы, электрику мы делали сами»,— пояснил директор завода.
Он отметил, что работа по этому направлению пока приостановлена, у предприятия возникло много финансовых проблем из-за неурожайного дождливого лета. «Биологическая урожайность было прекрасная, я думал в 1,5 раза больше получим льна, чем в прошлом году. А мы шесть недель не могли попасть в поле из-за дождей, все начало гнить. Но на тот момент договор на оборудование я уже подписал и обратного пути не было. Поэтому пока не будет поддержки — не заработаем. Сейчас мы оставили только одну смену, остальных рабочих распустили, чтобы не набирать дополнительные долги»,— пояснил Николай Коровкин.
Руководитель предприятия уточнил, что льнозавод подавал документы на возмещение потерь, понесенных во время режима ЧС, в сумме 4,7 млн руб. Но пока никаких средств им не поступало, однако эти деньги облегчили бы финансовую ситуацию завода, считает он.
«Пока переговоры по поставке не веду ни с кем, мы точно не определились, на что именно пойдет этот продукт, может для бумаги, может для льноваты. Раньше февраля я точно не вернусь к этому вопросу. Если действительно какую-то сумму затрат нам возместят, то может мы немного сдвинемся с места»,— отметил господин Коровкин.
Промышленный эксперт Леонид Хазанов подчеркнут, что выращивание льна — действительно непростое занятие, поскольку растение боится переувлажнения почвы. Однако спрос на котонизированный лен в России постепенно растет, поскольку сегодня многие производители ткани и одежды обращают внимание на лен «как на заменитель недешевого хлопка». «Есть поддержка со стороны государства, взявшего курс на возрождение льноводства. Поэтому имеются проекты по созданию производства котонизированного льна в различных регионах. Например, пару лет назад такой заявлялся в Ивановской области, а весной нынешнего года стало известно о планах строительства завода по переработке льна в Томской области. Удмуртия тоже следует этому тренду и в ближайшие годы она может увеличить площади под посевы льна примерно в четыре-пять раз до 20 тыс. га»,— говорит эксперт.
Он считает, что глубокая переработка льна имеет неплохие перспективы как с точки зрения продаж на внутренний рынок, так на экспорт, в частности, в страны СНГ и дальнего зарубежья. «Для Удмуртии она означает рост налоговых поступлений в бюджет и новые рабочие места. 720 тонн — довольно приличный объем, который может быть преспокойно распределен между российскими потребителями и отправлен на экспорт»,— отмечает господин Хазанов.
Партнер практики стратегии и операционной эффективности Althaus Group Герман Шеховцев говорит, что мировой дефицит льноволокна на сегодняшний день превышает 200 тыс. тонн, в России дефицит по льноволокну составляет 30-40 тыс. тонн. Потенциальный рынок переработки и сбыта льняной продукции в РФ оценивается на уровне 300 тыс. тонн.
«В долгосрочной перспективе экспорт продукции льноводства на мировые рынки может стать такой же важной составляющей российского экспорта, как и производство зерна»,— считает эксперт.
Он добавил, что сегодня большинство предприятий в России имеют устаревшую материальную базу. По этой причине продукция последних лет сильно проигрывала конкурентам. В этом плане у нового предприятия в Удмуртии проблем с реализацией льноволокна не будет, считает господин Шеховцев.