Фабрики и технологии

Горная промышленность — одна из старейших отраслей на Урале и ключевых для Челябинской области. В нашем регионе добывается свыше 30 видов различного минерального сырья, и уровень его добычи традиционно выше, чем в среднем по стране. При этом сегодня горнодобывающие и горно-обогатительные предприятия развиваются в условиях сырьевого дефицита и снижения полезного содержания ископаемых в рудах. По данным исследования Delloitte, за последнее десятилетие объемы запасов золота уменьшились на 40%, продолжает снижаться полезное содержание меди, а доля необогащенного угля сегодня не превышает 30%. Это вместе с повышением экологических стандартов для управления рентабельностью стимулирует активное внедрение новых высокотехнологических решений.

Технологическое перевооружение горнодобывающей отрасли происходит по двум направлениям. Во-первых, компании модернизируют уже действующие предприятия, заменяя устаревшее оборудование более эффективным, безопасным и отвечающим современным стандартам качества. Во-вторых, создают новые производства, где уже на этапе проектирования закладываются передовые технологические решения.

Масштабную программу по модернизации предприятий, замене основных производственных фондов, внедрению новых технологий производства и переработки реализует АО «Южуралзолото группа компаний». В рамках этих планов в 2015 году в Пластовском районе была открыта Светлинская золотоизвлекательная фабрика, рассчитанная на переработку 8 млн тонн руды в год, в то время как до этого мощность существовавших в стране ЗИФ не превышала 5 млн тонн. «До нас таких фабрик никто не строил. Технологическое оборудование рассчитано на переработку руды с низким содержанием золота». Мощность двигателя самой большой мельницы составила 4 мегаватта, мостовые краны рассчитаны на грузоподъемность до 50 тонн, длина цеха измельчения составляет 219 метров. Реализация проекта позволила ЮГК закрепить позиции в российской золотодобыче. В 2018 году началось строительство второй очереди Светлинской ЗИФ, запуск которой позволит увеличить переработку до 13 млн тонн руды в год.

Также ЮГК в 2017 году запустила в эксплуатацию новую золотоизвлекательную фабрику на Березняковском месторождении в Еткульском районе. Это предприятие реализует новое направление в переработке золотосодержащих руд на территории России — автоклавное выщелачивание. Эта технология обеспечивает до 85% извлечения, в то время как при кучном выщелачивании, применяемом на других объектах, показатель не превышает 50%. В 2019 году завершилась реконструкция ЗИФ в Пласте, которая одной из первых в России освоила сорбционную технологию добычи золота.

Строительство и запуск в Варненском районе Михеевского горно-обогатительного комбината в 2014 (входит в Русскую медную компанию) стало самым крупным проектом «с нуля» на территории постсоветского пространства. Михеевское месторождение — одно из самых больших в России и включено в 50 крупнейших медных месторождений мира. Михеевский ГОК сегодня одно из самых современных и высокотехнологичных предприятий в России. Мощность переработки руды составляет до 27 млн тонн в год. Это первый комбинат на территории бывшего СССР, где была внедрена экономически эффективная технология отработки месторождений с низким содержанием меди в руде (0,4%).

Предприятие оснащено передовыми техническими решениями для всех этапов добычи и переработки руды. Для получения медного концентрата высокого качества применяют комплекс разработок: мельницы SAG (компания Metso), бисерные мельницы IsaMill (компания Xstrata), в которых происходит доизмельчение «чернового» медного концентрата; флотационные машины компании Outotec с объемом камеры 300 куб.м — крупнейшие в линейке современных флотомашин.

В прошлом году для повышения доли извлекаемой из руды меди предприятие запустило третью стадию подготовки. Она обеспечивает требуемый гранулометрический состав руды, при котором достигается максимально возможное извлечение — 90% и более. Объем инвестиций в проект превысил 4,3 млрд рублей.

Предприятие также активно цифровизируют. Весной этого года РМК объявила о внедрении на Михеевском ГОКе системы удаленного доступа к производству. Этому предшествовала масштабная работа по автоматизации и интеграции на комбинате различных локальных информационных и цеховых систем, отдельных датчиков и исполнительных устройств оборудования. Это позволяет операторам на мониторах поста управления отслеживать и корректировать технологические и рабочие параметры обогатительной фабрики.

Во многом благодаря современному техническому оснащению Михеевский ГОК стал одним из ключевых налогоплательщиков и наиболее привлекательных работодателей в регионе. На предприятии трудится около 2 тысяч человек, большая часть из которых — жители Варненского, Карталинского и других районов Челябинской области. Горно-обогатительный комбинат входит в число лидеров среди южноуральских компаний по объему чистой прибыли за 2018 год: по данным «СПАРК-Интерфакс», показатель составил 4,4 млрд рублей.

Михеевский ГОК является наиболее наглядной на сегодняшний день иллюстрацией успешного внедрения инноваций в промышленности. Он предусматривает передовые решения в области добычи и обогащения руды, защиты окружающей среды, промышленной безопасности и учет интересов населения на территории присутствия.

Регулярные мероприятия по модернизации производственного процесса проводит Вишневогорский горно-обогатительный комбинат (Каслинский район) — крупнейший в России поставщик полевого шпата. По данным, указанным в отчете предприятия за 2018 год, фактические затраты на техническое перевооружение за этот период составили почти 50 млн рублей. Среди основных мероприятий — переоснащение участка №4 обогатительной фабрики, автоматизация технических процессов на ней, техническое перевооружение флотационного и измельчительного отделений, автоматизация химводоочистки центральной котельной. В 2019 году предприятие продолжает политику поэтапной модернизации, которая призвана обеспечить повышение эффективности производства, рост выручки, увеличение продаж полевого шпата за счет улучшения качественных характеристик и снижения издержек производства.

Основные векторы движения вперед у компаний горнодобывающей отрасли, имеющих четкие стратегические планы по развитию, совпадают — это внедрение технологий и методов, направленных на увеличение процента извлечения полезных ископаемых из перерабатываемого материала; автоматизация, позволяющая повысить производительность труда и уровень промышленной безопасности; меры по снижению техногенного воздействия на окружающую среду. Все это имеет значение не только для самих предприятий, но и для благополучия тех территорий, которые во многом зависят от эффективности работы горнодобывающих производств.

Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...