В Ленинске-Кузнецком будет построен энерготехнологический комплекс (ЭТК) глубокой переработки угля полного цикла. Проект реализует кузбасское ООО «Лантан-2000». Как рассказал “Ъ” генеральный директор компании Юрий Мотыгин, комплекс будет осуществлять глубокую переработку энергетического угля марок Д и ДГ. «Мощность переработки составит 520 тыс. т угля в год. Из него будем получать 260 тыс. т среднетемпературного (полукокса) кокса марки СКО — "орех" и СКМ — "мелочь". Доставка сырья будет иметь короткое транспортное плечо — местные поставщики уже в очереди стоят»,— рассказал господин Мотыгин.
«Лантан-2000» договорился с рядом российских энергометаллургических предприятий и зарубежных компаний о поставках полукокса
Фото: Константин Кокошкин, Коммерсантъ
ЭТК также будет обеспечивать тепловой и электроэнергией социальные объекты и предприятия Ленинска-Кузнецкого. «В целом наш комплекс — мини-ТЭЦ. Когда при производстве образуется пар температурой около 400 градусов по Цельсию, глупо его выкидывать в атмосферу. Мы его направляем на паротурбины, вырабатывается электроэнергия»,— говорит Юрий Мотыгин. Выработка тепловой энергии ЭТК составит до 328 тыс. Гкал в год, электроэнергии — от 12 до 24,9 МВт.
Начало строительства комплекса запланировано на первый квартал 2019 года. Первую очередь ввести в эксплуатацию компания рассчитывает в 2020 году, полностью завершить проект — к 2021 году. Инвестиции в строительство ЭТК составят 4,8 млрд руб. По словам господина Мотыгина, компания привлекает к финансированию проекта два банка. Называть их он не стал, сославшись на конфиденциальность условий сделки. «Экономика предприятия позволит нам рассчитаться по привлеченным средствам за два-три года. По нашим оценкам, реализация только среднетемпературного кокса принесет в год более 4 млрд руб. выручки»,— сообщил Юрий Мотыгин.
По его данным, сегодня в России 145 предприятий используют коксы. Из более чем 28 млн т различных коксов, производящихся в России, 24 млн т идет на внутреннее потребление, 4,5 млн т — на экспорт. В России несколько производителей полукокса: Ленинск-Кузнецкий завод полукоксования, красноярский «Карбоника-Ф» и березовский филиал СУЭКа, это направление глубокой переработки угля развивают несколько угольных компаний. «Советские заводы-гиганты, производившие до 2 млн т полукоксов, работали по "грязным" технологиям и были закрыты из экологических соображений. В результате российские металлурги вынуждены были перейти на коксовый "орешек". Альтернативы не было»,— говорит господин Мотыгин. Он отмечает, что в 2016 году цены на коксующиеся угли поднимались до $200, осенью 2017 года — до $320. «При такой стоимости сырья для коксов они продаются по 20 тыс. руб. за тонну, а литейный кокс — за 30–35 тыс. за тонну. Полукокс на 35–40% дешевле, а по техническим характеристикам лучше. У нас уже есть договоры о намерениях поставок с рядом российских энергометаллургических предприятий. Есть запросы зарубежных трейдеров на приобретение годового объема нашей продукции»,— утверждает Юрий Мотыгин.
Эксперты оценивают сроки окупаемости проекта в пять-шесть лет, учитывая его многофункциональность. «Скорее всего, инвестор будет реализовывать проект в моногороде на условиях, при которых тарифы на отпуск энергоресурсов не будут повышаться. Это может сдвинуть прогнозируемые сроки окупаемости всего проекта»,— говорит директор экспертной группы Veta Дмитрий Жарский.
Эксперт-аналитик АО «Финам» Алексей Калачев отмечает, что в производстве ферросплавов, где в том числе используется полукокс, в последние годы не наблюдается высоких темпов роста. «Дефицит энергетического сырья в отрасли также отсутствует. Однако среднетемпературный кокс является эффективной заменой коксового "орешка", позволяющей увеличить производительность ферросплавных печей и фосфорных электропечей и снизить расход электроэнергии. Этот фактор должен помочь новому предприятию со сбытом продукции»,— говорит он.
Емкость рынка полукокса оценивается в 5 млн т в пределах СНГ, соответственно, компания планирует занять около 5% рынка, говорит аналитик по товарным рынкам «Открытие брокер» Оксана Лукичева. «Технология производства полукокса позволяет использовать дешевые марки бурого угля, что дает хорошую себестоимость исходного продукта»,— отмечает она.