Производитель кольцевой заготовки для авиастроения ПАО «Русполимет» нацелен на новые рынки и предлагает инновационные решения для металлургии в России и за рубежом. Одновременно другие предприятия группы — ЗАО «Дробмаш» и компания «Гранком» — готовы представить свои разработки в рамках программы импортозамещения и нацелены развивать экспортный потенциал. О планах предприятий рассказал председатель совета директоров ПАО «Русполимет» Виктор Клочай.
— Виктор Владимирович, 2017 год ПАО «Русполимет» завершило ростом финансовых и производственных показателей. Как предприятие чувствует себя в финансовом плане по итогам полугодия 2018 года? Прогноз позитивный?
— По итогам прошлого года «Русполимет» показал хорошие результаты: чистая прибыль увеличилась на 41%, до 428 млн руб., выручка возросла на 11%, до 8,5 млрд руб. В первом полугодии 2018 года положительная динамика сохраняется с некоторым отставанием от плана. Это связано с вводом новых мощностей: полная загрузка не происходит мгновенно, и требуется время на продвижение продукции и клиентскую оценку качества. Благодаря управленческим, производственным и технологическим решениям во втором полугодии отставание от финансового плана удастся компенсировать. В целом финансовая программа «Русполимета» достаточно амбициозна: в 2018 году мы планируем увеличить выручку на 2 млрд руб. По остальным предприятиям — «Дробмаш», «Кулебакский металлургический завод» (КЭМЗ) — тоже наблюдается рост со стабильной финансовой и производственной динамикой. В частности, «Дробмаш» показал 129% выручки в годовом выражении и двукратное увеличение финансовой эффективности.
— Какие ключевые проекты позволяют наращивать прибыль и выручку?
— Серьезный потенциал роста показателей «Дробмаша» связан с досрочным завершением разработки и грядущим запуском производства полной линейки импортозамещающей дробильно
сортировочной техники. К декабрю мы планируем изготовить первый промышленный образец роторного экскаватора, сейчас завершаем инжиниринговые работы силами созданной с чешской Noen инжиниринговой компании. Благодаря этому предприятие сможет закрыть потребности российских и зарубежных партнеров в технике для разработки твердых пород и гранита. В процессе подготовки производства появились разработки больших самоходных конусных машин, изначально не предусмотренных проектом. Техника эффективно дополнит линейку продукции, востребованную рынком, а годовые мощности позволят собирать до четырех больших машин в месяц. Во всех своих проектах мы рассчитываем на поддержку государства: сегодня Минпромторг РФ предоставляет эффективные преференции для инвесторов. Например, проектам «Дробмаша» предоставлен льготный заем Фонда развития промышленности на 290 млн руб. на модернизацию и приобретение нового оборудования. Сейчас мы реструктуризируем производственную площадку предприятия с привлечением кредитных средств Россельхозбанка, и льготный заем ФРП служит большим подспорьем. Кроме этого, Минпромторг оказывает содействие в части научно-конструкторских разработок, поэтому темпы инжиниринга новой продукции столь высоки.
— ПАО «Русполимет» и завод «Дробмаш» активно развивают экспортный потенциал. Как продвигается экспансия на зарубежные рынки?
— Основной рынок для «Русполимета» за рубежом — Европа. В первом полугодии мы удвоили объем экспортных продаж, этот тренд сохранится до конца года. Основной задачей 2019 года ставим увеличение продаж зарубежным партнерам еще вдвое. Одновременно мы готовим трехлетнюю программу развития на 2020–2023 годы, которая будет формироваться по итогам ближайших полутора лет. Опять же, рассчитываем на государственную поддержку в этом направлении, чтобы успешно справиться с задачей по наращиванию экспортного потенциала, поставленной президентом. Если говорить о перспективах «Дробмаша», с новой линейкой техники мы планируем выйти на рынки Средней и Юго-Восточной Азии, Латинской Америки и Европы. Уже два года наши машины работают в Германии, поэтому на данном направлении у нас есть опыт, определенное видение сценария развития и потенциальный европейский партнер с предложением совместной работы.
— Какие компании сегодня выступают ключевыми партнерами предприятий?
— Круг стратегических партнеров достаточно широкий. В основном это предприятия авиации, энергетики, машиностроения во всем его многообразии. Новыми клиентами вскоре станут трубные предприятия: сейчас мы активно осваиваем производство заготовки для цельнотянутых труб, которые в России не производятся. Главными контрагентами за рубежом выступают Pratt&Whitney и Honeywell Aerospace.
— Насколько высока конкуренция на зарубежных рынках? Как удается находить новых партнеров и расширять присутствие? Какие компании привлекательны в качестве контрагентов?
— Конкуренция достаточно высока, поэтому наши предприятия налаживают активные связи с зарубежными партнерами. В связи с этим 2018 год стал для «Дробмаша» и «Русполимета» годом сертификаций и аудитов. Это необходимый период: кроме того, что в зарубежных странах свои отраслевые стандарты, многие высокотехнологичные компании предъявляют свои высокие требования к продукции. Со своей стороны мы не можем не реагировать на пожелания клиентов. Подобная нагрузка отнимает много времени, однако мы очень благодарны клиентам, которые проявили интерес, готовы нам доверять и помогают решать поставленные задачи. Точно так же мы взаимодействуем с российскими контрагентами, совместно отрабатываем будущие проекты, организуем обмен специалистами. Сегодня это общемировой тренд, но мы рассматриваем этот период как время для приобретения дополнительных компетенций и решения всех проблемных вопросов. Сертификация позволяет определить наши будущие возможности, и мы должны соответствовать всем требованиям клиента. Иначе зачем мы проводили десятилетнюю масштабную модернизацию площадки ПАО «Русполимет» с инвестициями 9,5 млрд руб.?
— В июне на площадке ПАО «Русполимет» заложено строительство производства порошков и гранул. Каковы сроки реализации данного проекта и востребованность продукции на отечественном и зарубежном рынках?
— Производство металлических порошков и гранул станет крупнейшим проектом на площадке ПАО «Русполимет». Наша дочерняя компания «Гранком» планирует запустить его в мае 2019 года. Строительство идет полным ходом, завершается подготовка оборудования на заводе-изготовителе. Нет никаких сомнений, что проект стартует в намеченные сроки. В период разработки проекта мы посетили всех основных игроков в России и за рубежом, провели консультации и сегодня понимаем перспективы мирового и внутреннего рынков. Это позволило нам разработать серьезные технологические решения, которые при правильном подходе и поддержке государства способны переформатировать уклад в технологическом машиностроении. На выставке «Иннопром-2018» мы представили вице-премьеру Дмитрию Козаку проект вакуумной металлургии. Это реальная возможность совершить технологический прорыв в специальной металлургии и некоторых сегментах машиностроения: технология позволяет снизить расходные коэффициенты при производстве изделия от 2 до 12 раз.
— Сегодня модернизация производства не обходится без внедрения цифровых технологий. Как подобные проекты реализуются на ваших предприятиях?
— Сегодня перед нами стоит задача максимально использовать возможности оборудования и развивать компетенции людей. Ключевая задача для повышения эффективности — снижение внутренних издержек по новым продуктам, доступная благодаря цифровизации производства. Линейка новых продуктов достаточно обширная, но у нас нет возможности проводить научно-исследовательские работы. Но мы понимаем, что если не заниматься НИОКРами и брать новые заказы, то смысл модернизации теряется. Задача этого года — максимально улучшить все технологические показатели, снизить расходные коэффициенты по всему переделу, до конца отработать все технологии и минимизировать процент брака. В советское время на освоение мощностей давался год, а сейчас мы говорим «недели две — и вперед». Внедрение цифровых технологий и бережливого производства позволят получить интегрированный результат, который в сочетании с активным совершенствованием технологических процессов и развитием компетенций персонала даст хороший эффект.
— В 2017 году «Русполимет» вошел в число первых предприятий проекта по повышению производительности труда и бережливому производству. Каковы промежуточные результаты внедрения производственной системы?
— Совместная работа с «Росатомом» началась в феврале. На первом этапе мы изучили методологию, обучали людей, готовили информационные материалы. Ключевая задача — обеспечить вовлеченность персонала. Говорить о том, что мы с ней полностью справились, преждевременно, но мы наметили определенные шаги, которые позволят нам ускорить процесс. В частности, мы провели слет мастеров, с которыми будем обсуждать и решать задачи, делиться мнениями. На производстве все решают люди. У каждой победы или неудачи есть фамилия, имя и отчество. А если границы ответственности обозначены нечетко, решать задачи невозможно. Важно, чтобы задачи для достижения общей цели на каждом уровне понимались одинаково. Решение, которое принял Глеб Никитин, по включению «Русполимета» в число пилотных проектов по внедрению системы бережливого производства сыграло для нас позитивную роль. Это определенный стимул для предприятия с применением методологических основ и взаимодействием с конкретными специалистами, и мы очень благодарны и правительству, и «Росатому». Уже сегодня это не просто попытка что-то делать на площадке, но и возможность системного обмена опытом и стажировок. Для нас это очень своевременное решение, поскольку, завершив модернизацию, мы получили набор совершенно уникальных технологий и оборудования. В целом процесс движется хорошо, уже имеется определенный результат.