«На природоохранную деятельность комбинат расходует более 1 млрд рублей в год»

Директор по координации природоохранной деятельности Evraz Максим Епифанцев о переходе на новые экологические стандарты

К 2019 году 300 российских предприятий должны перейти на новые экологические стандарты. Об этом заявил президент России Владимир Путин в послании Федеральному собранию в марте этого года. К 2021 году, по словам главы государства, к этим стандартам должны подключиться все предприятия повышенного экологического риска. Президент отметил, что переноситься эти сроки не будут. «Инструменты для бизнеса» поговорили с руководителем дирекции Evraz по координации природоохранной деятельности Максимом Епифанцевым о готовности бизнеса к выполнению норм, многомиллиардных инвестиционных затратах и снижении выбросов на Урале.

— Насколько уральские предприятия группы Evraz готовы к переходу на новые стандарты, о которых говорил президент?

— Если говорить о переходе на «Наилучшие доступные технологии» (НДТ), о которых и говорил президент, то в этом плане Евраз Нижнетагильский металлургический комбинат (АО «Евраз НТМК», Свердловская область) достаточно преуспел за последние годы. Мы вывели из эксплуатации устаревшие производства, которые наносили значительный вред окружающей среде. Были закрыты мартеновские цеха, четыре доменные печи, обжимной цех №1, механический цех, коксовые батареи №7-8, участок инден-кумароновых смол (полимеры из каменноугольной смолы, получаемые в процессе коксования угля,— прим.) и отделения ректификации коксохимпроизводства.

Параллельно предприятие внедряет современные технологии. Например, в 2014 году Евраз НТМК первым в России внедрил установку вдувания пылеугольного топлива (ПУТ) в доменные печи. ПУТ позволяет снизить потребление природного газа и расход кокса. Это сокращает нагрузку на окружающую среду и повышает эффективность металлургического производства. В 2016 году комбинат ввел в эксплуатацию современный наливной комплекс верхнего дозирования налива сырого бензола. Это дает возможность выполнять герметичную отгрузку сырого бензола в цистерны и отгружать его без предварительной переработки. Кстати, наливной комплекс — российского производства. Были и другие, менее масштабные проекты по улучшению технологии и ресурсосбережению.

В начале 2017 года мы подсчитали, что за десять лет предприятие снизило выбросы на 20 %, это 18 тыс. тонн.

В 2017 году Евраз НТМК завершил проект модернизации установки сухого тушения кокса. Раньше избыточный газ просто сжигался — разлагался при помощи горения на оксид (СО) и диоксид углерода (СО₂). Сейчас мы его улавливаем, очищаем и используем в качестве топлива. Технология позволит сократить выбросы от холодных свечей установки сухого тушения кокса еще почти на 17 тысяч тонн — это значительно улучшит показатели комбината и экологическую обстановку в Нижнем Тагиле. Мы инвестировали в этот проект 175 млн руб., при этом за счет повторного использования ресурсов инвестиции окупятся в течение четырех лет.

В этом году мы ввели в эксплуатацию новую доменную печь №7. Она стала самой «чистой» в российской металлургии. Выбросы во время выпусков чугуна улавливаются и очищаются в рукавных фильтрах от примесей, что позволяет свести к минимуму загрязнение атмосферы. Благодаря мощной системе аспирации остаточная запыленность отходящих газов будет снижена в 2,5 раза.

— Какие инвестиции уже сделаны для перехода на новые экологические стандарты?

— Назову некоторые цифры: Установка ПУТ обошлась в 6,1 млрд руб. Инвестиции в новую доменную печь составили около 12 млрд рублей. На природоохранную деятельность комбинат расходует более 1 млрд руб. в год.

— Как меняется экологическая ситуация в последние годы?

— Давайте обратимся к историческим данным: в 1988 году валовые выбросы комбината составляли 288,6 тыс. тонн, в 2001-м — 116,7 тыс. тонн, в 2007-м — 99,5 тыс. тонн. В 2017-м — 72,4 тыс. тонн, а в 2018 году, с учетом эффекта от реализации проекта на УСТК, введения в эксплуатацию доменной печи №7 и остановки печи №6 они могут составить около 68 тыс. тонн. Таким образом, за 30 лет выбросы комбината сократятся в 4,2 раза.

— Насколько экономическая ситуация на предприятиях Evraz влияет на реализацию экологических программ?

— Для металлургической промышленности период с 2014 по 2016 годы был нелегким, но в 2017-м ситуация изменилась в лучшую сторону, и мы приступили к проектам, которые ранее пришлось отложить.

— Какую работу ведут уральские предприятия Evraz в сфере НДТ? С какими трудностями сталкиваются при их внедрении?

— На сегодняшний день основной прицел Евраз НТМК направлен на модернизацию коксохимического производства (КХП). В масштабах комбината выбросы КХП не столь значительны, но они дают неприятный запах, который чувствуется даже при очень низких концентрациях. Там еще можно найти технологии 50–70-х годов, которые требуют замены на наилучшие доступные.

— Какова экологическая обстановка на Качканарском горно-обогатительном комбинате?

— «Евраз Качканарский ГОК» (Евраз КГОК, Свердловская область) начинает работу над глобальным проектом по переходу на современные более экологичные технологии складирования промышленных отходов. Намечена реконструкция ныне действующего хвостохранилища (объекта, где размещается измельченная пустая горная порода) с подъемом отметки. Также запланировано строительство нового отсека с применением наиболее современной технологии сгущения хвостов. Эта технология, кроме всего прочего, позволит снизить риск гидродинамических аварий. Их основной причиной становятся прорывы или обрушения дамб хвостохранилищ из-за присутствия большого количества воды в хвостах. В новом отсеке собранная вода будет возвращаться в производство, что приведет к уменьшению потребления свежей воды.

— Какие шаги Evraz предпринимает в направлении переработки отходов уральских предприятий? Есть ли соответствующие предложения от партнеров?

— Основные задачи в этом направлении — переработка ранее накопленных отходов, совершенствование системы раздельного сбора отходов и поиск возможностей их применения в народном хозяйстве. В 2017 году НТМК переработал 125% отходов от объема образования за счет переработки своих старых отвалов. Сейчас в компании организован проект «Школа рециклинга», где наши сотрудники изучают технологии переработки отходов и опыт наших партнеров по отрасли с целью вовлечь в переработку отходы, которые сейчас размещаются на полигонах.

Петр Завацкий

Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...