Кластерные приоритеты
Промышленный кластер станкостроения и станкоинструментальной промышленности «Липецкмаш», созданный в 2015 году, уже вошел в федеральный реестр промышленных кластеров Министерства промышленности и торговли, что само по себе свидетельствует о высокой оценке его перспективности. Он пока единственный представитель отрасли в реестре. Участники кластера ставят перед собой амбициозную задачу: стать общероссийским центром станкостроения. Для этого есть все основания, согласны эксперты.
Фото: Коммерсантъ / Олег Харсеев
Фото: Коммерсантъ / Олег Харсеев
Стартовые преимущества
На протяжении всей истории Липецкой области станкостроение и станкоинструментальная промышленность были ключевыми отраслями экономики, обеспечивающими высокий уровень развития и технологическое преимущество региона. В известный период эти позиции были утеряны. Однако сохранился богатый опыт в сфере станкостроения, кадровый и научно-технический потенциал, что и стало основой возрождения отрасли на новом технологическом уровне. В промышленный кластер станкостроения и станкоинструментальной продукции «Липецкмаш» вошло 37 участников, в том числе 19 промышленных предприятий.
Создание этого кластера полностью соответствует стратегическим целям социально-экономического развития не только Липецкой области, но и Российской Федерации, полагает председатель совета директоров ООО «Липецкмаш» Владимир Лаврентьев. «В условиях санкций в Россию перестали поставлять станки, необходимые для оборонной промышленности, судостроения и других стратегически важных отраслей. Другие сектора экономики также работают преимущественно на импортном оборудовании. Между тем, по данным Министерства промышленности и торговли Российской Федерации, степень импортозависимости в станкоинструментальной отрасли составляет 88,4%. Поэтому создание нашего промышленного кластера, программой развития которого предусматривается реализация ряда инвестиционных проектов по созданию новых и для Липецкой области, и России производств, очень своевременно», — поясняет он.
В приоритете пока четыре проекта. Производство асинхронных электродвигателей инициировало АО «Генборг». Полная стоимость инвестиционного проекта составляет 1,4 млрд руб., проектная мощность — от 500 до 2,5 тыс. электродвигателей в год. В ходе реализации проекта планируется снизить импортозависимость по электродвигателям для металлообрабатывающих станков на 30%, создать 130 высокопроизводительных рабочих мест (ВПРМ), снизить себестоимость на 30%.
Еще один проект, производство высокоточных станков с ЧПУ, инициировало ООО «Интермаш». Полная стоимость инвестиционного проекта составляет 1,9 млрд руб., проектная мощность — от 50 до 200 высокоточных станков с ЧПУ в год. В ходе его реализации планируется снизить импортозависимость по данным видам станков на 40%, создать 160 новых ВПРМ, снизить себестоимость конечного продукта, металлообрабатывающих станков, на 25%.
Производство станин и станочного литья — проект «Станина» ООО ЛТК «Свободный сокол». Полная стоимость — 1,9 млрд руб., проектная мощность — от 10 до 12 тыс. т в год. В ходе реализации проекта планируется снизить импортозависимость по станинам для металлообрабатывающих станков на 50%, создать 140 ВПРМ, снизить себестоимость на 20%.
Проект «Флюидмаш» предусматривает производство гидро — и пневмоаппаратуры (инициатор проекта — ОАО «Гидропривод» совместно с ООО «Гидравлик» и ПАО «Елецгидроагрегат»). Полная стоимость инвестиционного проекта составляет 1 млрд руб., проектная мощность — от 100 до 500 единиц аппаратуры в год. В ходе реализации проекта планируется снизить импортозависимость по гидро — и пневмоаппаратуре для металлообрабатывающих станков на 40%, создать 120 ВПРМ, снизить себестоимость на 20%.
Минпромторг прогнозирует на ближайшие три года увеличение доли российских станков с ЧПУ на внутреннем рынке с 10 до 33%. Ожидается, что львиную долю этой динамики обеспечат липецкие станкостроители. Именно через создание и развитие кластеров машиностроения импортозамещение реализуется наиболее эффективно, полагают в управлении инновационной и промышленной политики региона. По мнению Владимира Лаврентьева, кластер станкостроения имеет «шикарные перспективы».
Начало положено
В ноябре 2016 года ООО «Генборг», входящее в кластер, ввело в строй первую очередь завода по производству электродвигателей на территории Усманского района. Инновационное предприятие планирует стать одним из ведущих производителей широкого спектра асинхронных электродвигателей европейского типа с диапазоном мощностей от 0,18 до 400 кВт. Общая площадь завода составит 12 тыс. кв. м.
На реализацию проекта стоимостью 1,4 млрд руб. 330 млн руб. из этой суммы в виде займа предоставил Фонд развития промышленности.
Электромеханические машины компании «Генборг» стали единственными российскими электродвигателями, которые соответствуют классу энергоэффективности IE-3 («Премиум»). Подобные двигатели выпускают только ведущие мировые производители — Siemens, ABB, WEG. В дальнейшем «Генборг» планирует модернизировать двигатели до класса IE4 («Суперпремиум»).
Продукция предприятия предназначена для использования в добывающей, металлургической, химической, пищевой и оборонной промышленности. Планируется производить 48 серий электрических машин.
Как рассказал на совещании в Ельце по развитию кластера генеральный директор ООО «Генборг» Федор Дудин, с вводом предприятия в эксплуатацию в регионе значительно расширится промышленная кооперация. Производство на 50% будет локализовано на территории Липецкой области: сталь будут закупать на Новолипецком комбинате, а литые конструкции — у компании «Свободный сокол». Усманские электродвигатели планируется устанавливать на стиральные машины для ЗАО «Индезит Интернэшнл», бетоносмесители и растворосмесители ОАО «Строймаш». Все производство на 90% построено на российских технологиях.
К 2021 году «Генборг» планирует занять до 8% российского рынка асинхронных взрывозащитных электродвигателей. При этом 60% производимой предприятием продукции предполагается поставлять на российский рынок, 30% — на рынки стран СНГ, 10% — в остальные страны.
По словам Федора Дудина, реализация проекта идет в соответствии с планом.
Соинициатором проекта по производству электродвигателей вместе с компанией «Генборг» выступило ООО ЛТК «Свободный сокол», которое в рамках кластера планирует реализовать и свой проект «Станина». С помощью специалистов Центра кластерного развития подготовили грамотный бизнес-план и подали заявку на софинансирование инвестпроекта в рамках существующих федеральных программ господдержки. Планируется выпускать станины для всей отечественной промышленности, поскольку сегодня в стране их никто не производит.
«У нас есть преимущество в том, что в Липецке работает единственный на всю Россию завод по производству деталей из высокопрочного чугуна — “Свободный сокол”. Отрасль станкостроения развивается, и проект “Станина” имеет хорошие перспективы. Главное — сделать задел на будущее», — полагает Владимир Лаврентьев.
АО «Липецкое станкостроительное предприятие» (ЛСП), специализируясь на производстве универсальных металлообрабатывающих станков, запланировало на 2017 год внедрение линейки фрезерных и круглошлифовальных станков с числовым программным управлением. Его дочернее предприятие — ООО «Интермаш» будет развивать совершенно новое направление на основе частно-государственного партнерства.
Как рассказал генеральный директор «Липецкого станкостроительного предприятия» Кирилл Петров, в начале 2014 года было принято решение вступить в государственную программу «Развитие промышленности, повышение ее конкурентоспособности», которая была утверждена 15 апреля 2014 года. По условиям этой программы создание производств должно происходить не в существующих юрлицах, а в новых АО. Так появилась необходимость в создании еще одного акционерного общества к уже существующему ЗАО «Липецкое станкостроительное предприятие». В результате была защищена программа, бизнес-план нового предприятия с максимальной производственной мощностью 305 единиц оборудования в год. «Мы передали проект в новый построенный производственный комплекс площадью 5,6 тыс. кв. м. По условиям программы государство в рамках государственно-частного партнерства 2/3 объема вложений софинансирует. Таким образом, у нас получилось ООО «Интермаш» , акционером которого является как частный капитал, так и государственный», — пояснил Кирилл Петров.
Предприятие будет производить обрабатывающие центры с российской системой ЧПУ, планируя увеличить объем выпуска станков к 2021 году до 360 штук в год. Таких компаний в России всего две, поэтому «Интермаш» планирует занять 40% доли в сегменте отечественного производства таких станков.
Проект реализуется с 2016 года с выходом на производственную мощность в 2019 году. Компания поставила перед собой задачу опередить намеченный график работ и в октябре запустить завод с уже отработанной технологией.
По словам Кирилла Петрова, кооперация в рамках кластера «Липецкмаш» позволяет использовать производственные мощности максимально продуктивно: «2/3 объема площадей выделено именно на сборку плоскошлифовальных станков, соответствующих современным европейским требованиям по качеству. Мы не создаем гальванического, термического производства, штамповки, упаковочной тары, поскольку все это могут делать для нас другие участники кластера. Поэтому мы сейчас дорабатываем ту номенклатуру, которую хотим потреблять, чтобы поставщики внутри кластера могли сформировать с учетом нашей заявки свою производственную программу».
Системный подход
«Липецкмаш» внутри кластера формирует систему, которая позволит достичь нового качественного уровня развития национального станкостроения, реализовать программу импортозамещения в ключевых отраслях экономики России. В ее основе — эффективное сочетание мер федеральной и региональной поддержки, активное сотрудничество и координация действий промышленных предприятий, организаций образования и науки, институтов развития Липецкой области.
Чтобы делать продукт, который соответствует мировым стандартам, необходимо развивать научные исследования, уверены участники кластера. По словам Кирилла Петрова, «мы ориентированы на собственные разработки».
Поэтому в числе первых мероприятий создается научно-исследовательский центр станкостроения на базе Липецкого технического университета, в котором будут активно работать и ученые московского Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС), о чем уже достигнута договоренность.
Планируется в наблюдательный совет центра включить пятерых представителей кластера «Липецкмаш» и четверых представителей науки. Прорабатывается документ о полномочиях наблюдательного совета, «они должны быть серьезными и знаковыми», считают участники кластера.
«Ориентир — на прикладные исследования с дальнейшим патентованием. Они должны стать основой развития всех членов кластера. У нас есть хорошая возможность для этого направления, поскольку удалось получить финансовую поддержку по нашим проектам. В частности, по проекту компании “Генборг”, которая теперь сможет выделить дополнительные средства на научные исследования. Хотелось бы, чтобы и системы ЧПУ изготавливались тоже на “Генборге”. И здесь есть над чем поработать теоретикам, а мы будем оказывать серьезную финансовую поддержку. Свою лепту в научное направление готова внести и компания “Интермаш”, проект которой получит финансовую поддержку из Фонда развития промышленности, Корпорации развития малого и среднего предпринимательств РФ. И в этой поддержке немалая доля, порядка 30%, предусмотрена на научные исследования. Поднять научные исследования по проблемам станкостроения — сложная задача, но я думаю, что мы с ней справимся», — говорит Владимир Лаврентьев.
Еще один задел для системной работы — специально выделенная штатная единица менеджера по кооперации для четкого разделения труда внутри кластера, что позволит существенно снизить накладные расходы каждого его участника. Как рассказал Илья Истомин, который занимается этим направлением, в течение двух месяцев проведена большая аналитическая работа по изучению технологических цепочек и операций на предприятиях кластера, выработаны рекомендации по взаимовыгодным кооперационным связям.
Эффект масштабирования
Члены кластера станкостроения рассчитывают, что инициативы будут максимально поддержаны как на региональном, так и на федеральном уровне. По их мнению, «Липецкмаш» должен «перешагнуть» границы Липецкой области в интересах развития отечественной отрасли станкостроения и стать межрегиональным. Это позволит производить все станки, необходимые российской промышленности.
Правовая база под такое развитие уже создается. В сентябре 2016 года в законодательство, касающееся формирования промышленных кластеров, были внесены серьезные поправки, которые оговаривают возможность участия в региональных кластерах предприятий, территориально отдаленных, но связанных с кластером по кооперации. Кроме того, в кластеры могут теперь входить индустриальные парки, технопарки. «Липецкмаш» планирует привлечь те компании, которые сегодня поставляют товарную продукцию предприятиям липецкого кластера. Это позволит в будущем увеличить объем локализации производства до 90%.
Совершенствование правовой базы продолжается. Как сказал на недавнем собрании членов «Липецкмаша» директор российской Ассоциации кластеров и технопарков Андрей Шпиленко, за последние два месяца собрано много замечаний к 779-му постановлению правительства, которое определяет требования к промышленным кластерам. «В том числе рассмотрено и письмо “Липецкмаша”, предложения которого включены в общие рекомендации, направленные сейчас в Минпромторг и Государственную думу для принятия решения».
Он акцентировал внимание на том, что вхождение «Липецкмаша» в реестр Минпромторга позволяет каждому участнику кластера субсидировать затраты. «Теперь легче говорить о кооперации, потому что это можно называть совместным кластерным проектом. Если один из участников кластера поставляет другому что-то, он уже имеет право на субсидирование затрат. Министерство промышленности и торговли в рамках инвестиционного проекта готово субсидировать затраты до 50% от совокупной капиталоемкости этого проекта. Причем это невозвратные деньги. Их можно вложить либо в текущий проект, либо в новый», — подчеркнул он.
По мнению Владимира Лаврентьева, для масштабирования кластера в интересах ускоренного развития станкостроительной отрасли не хватает отношений с другими регионами страны. «Для выстраивания таких горизонтальных связей с промышленниками других регионов нужно участие представителей власти, потому что в России пока сложилось так, что психологически и организационно многое “завязано” на органы власти», — полагает он.
«Липецкмаш» уже начал привлекать в свое объединение предприятия из других регионов, в частности Воронежской области, профиль которых логично ложится в технологическую цепь реализации общей идеи — создания конкурентоспособных импортозамещающих отечественных станков для машиностроительной отрасли.
Согласно перспективному плану, реализация проектов кластера позволит к 2020 году увеличить объем выпуска кластерной продукции до 25,9 млрд руб. в год, долю продаж продукции в объеме российского рынка — до 20%, выработку на одного работника в среднем по предприятиям и организациям-участникам кластера — до 6,4 млн руб. в год. Доля инновационной продукции в объеме производства кластера к 2020 году вырастет до 91%. Кооперирование в рамках кластера даст серьезный импульс развитию малых предприятий.