В Челябинской области стартовали проекты по увеличению производительности на предприятии «Карабашмедь» и Кыштымском медеэлектролитном заводе. По прогнозам, спрос на медь в мире будет расти. Это обещает загрузку вновь вводимым мощностям при условии стабильной сырьевой базы и внедрения передовых технологий
Инвестиции в переработку
Предприятие «Карабашмедь» (г. Карабаш, входит в Группу «Русская медная компания») планирует увеличить мощность по производству черновой меди на 50% по сравнению с уровнем 2014 года — до 150 тыс. т в год, в том числе до 130 тыс. т черновой меди из минерального сырья. Для этого здесь установят новую полностью автоматизированную медеразливочную линию и три новых конвертера объемом 150 т каждый. Инвестиционный проект, который также включает развитие вспомогательных производств и систем очистки предприятия, оценивается примерно в 4 млрд руб.
Черновая медь из Карабаша поставляется на Кыштымский медеэлектролитный завод (г. Кыштым, входит в Группу РМК) для производства рафинированной меди — катодов и медной катанки. Вслед за главным поставщиком сырья на предприятии также готовятся увеличить объемы выпуска продукции. Для этого начата модернизация цехов электролиза и медной катанки. В результате КМЭЗ сможет выпускать на 40% больше медной катанки и на 15% больше катодов — до 140 тысяч т в год в обоих случаях. В рамках принятой инвестиционной программы в течение 2017 и 2018 годов РМК планирует направить на оснащение дополнительным оборудованием цехов КМЭЗ более 660 млн руб.
Проект модернизации цеха электролиза меди КМЭЗ предполагает монтаж двух дополнительных серий электролизных ванн по 40 ванн каждая и механизмов автоматического перемещения анодов и матриц, а также приобретение 2 тыс. матриц из нержавеющей стали и нового вентиляционного оборудования. В рамках развития производственных мощностей цеха по выпуску медной катанки предполагается модернизация системы горения шахтной печи и литейной машины. Кроме того, будут усовершенствованы системы автоматического розлива металла, стол подготовки полосы, прокатный стан и другое технологическое оборудование.
Прирастать сырьем
Чтобы гарантировать загрузку наращиваемых металлургических мощностей, необходимо располагать стабильной минерально-сырьевой базой. Сегодня это условие выполнить становится сложнее — качество руды на большинстве месторождений снижается.
Среднее содержание меди в различных типах руд в настоящее время колеблется в пределах от 0,3% до 5% и постепенно снижается. Например, содержание меди в медно-порфировых рудах, на долю которых приходятся основные мировые запасы и объемы добычи, составляет от 0,4% до 1,2%. При этом среднее содержание меди в запасах проектируемых рудников, по данным CRU, составляет 0,81%. В этих условиях от производителей требуется непрерывное развитие сырьевой базы и применение самых эффективных технологий извлечения металла из руды. «Русская медная компания» пошла по такому пути.
Самым мощным и современным горнодобывающим активом РМК является Михеевский ГОК, который работает в Варненском районе Челябинской области. Он один из главных поставщиков медного концентрата для выпуска черновой меди на предприятии «Карабашмедь».
11 июля 2017 года входящее в Группу РМК АО «Томинский ГОК» начало освоение Томинского месторождения медно-порфировых руд в Сосновском районе Челябинской области. В перспективе на его базе планируется возвести горно-обогатительный комбинат мощностью по переработке 28 млн т руды и производительностью 500 тыс. т медного концентрата в год.
Проект стоимостью более 65 млрд руб. обещает стать одним из самых масштабных в цветной металлургии России последних лет. Комбинат позволит создать в регионе дополнительно более 1,2 тыс. рабочих мест, а также условия для социально-экономического развития близлежащих муниципальных образований и поможет решить одну их насущных экологических проблем региона — ликвидировать выработку Коркинского угольного разреза. Закладочный материал, который планируют изготавливать из хвостов обогатительной фабрики Томинского ГОКа, будет направляться в карьер, чтобы укрепить его борта и потушить развивающиеся эндогенные пожары.
«Умные» технологии как стандарт
Все инвестиционные проекты РМК будут реализованы в соответствии с принятым в компании стандартом организации производства «Умная медь». Он заключается в сочетании современных технологий, соблюдении интересов территорий присутствия и ответственного отношения к окружающей среде для выпуска высококачественной медной продукции мирового уровня.
Так, в связи с увеличением проектной мощности завода «Карабашмедь» будет построена новая станция очистки промышленных стоков и проведено техническое перевооружение сернокислотного цеха для увеличения мощности по переработке серосодержащих газов. После ввода в эксплуатацию отделения очистки промышленных стоков на предприятии внедрят полностью замкнутый цикл водооборота, что позволит дополнительно сократить нагрузку производства на окружающую среду.
В РМК верят в то, что следование принципам «умного» производства — это единственная экономически оправданная модель организации бизнеса. Своими достижениями и проектами компания подтверждает справедливость этих слов.
Читайте этот и другие материалы в спецпроекте «Бизнес гидъ»