Магнитогорский металлургический комбинат: стратегия развития

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

Агрегат горячего цинкования

Согласно стратегии ПАО «ММК», направленной на увеличение доли продукции глубокой переработки с высокой добавленной стоимостью, на предприятии реализован проект по вводу в эксплуатацию агрегата непрерывного горячего цинкования № 3. С его запуском мощности ММК по производству оцинкованного проката возрастут почти на 20%, превысив 2 млн тонн в год.

Агрегат предназначен для получения продукции с цинковым покрытием, которое наносится методом горячего цинкования на тонколистовой холоднокатаный прокат из малоуглеродистой стали. Изделия из этого проката высокорентабельны, более надежны и служат дольше. Основными потребителями продукции являются строительная индустрия, производители тары и упаковки. Общая стоимость строительства, начавшегося в сентябре 2015 года, составила 6 млрд руб., из которых почти 2,5 млрд руб. пришлось на строительно-монтажные работы.

— Производительность нового агрегата — 360 тыс. тонн в год,— рассказал начальник ЛПЦ № 11 Владимир Цейтин.— При этом он будет использовать холоднокатаную полосу без покрытия, выпускаемую в ЛПЦ № 11. На агрегате заняты 120 человек технологического персонала и 110 — обслуживающего.

— Продукция нового агрегата ориентирована преимущественно на строительную индустрию, а в этой отрасли просматриваются хорошие перспективы,— уверен председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников.— Отмечу, что все инвестиционные проекты последних лет, включая комплексы толстолистового стана «5000» и стана «2000» холодной прокатки, полностью себя оправдали. А это были очень крупные проекты, причем в масштабах не только предприятия, но и металлургической отрасли в целом. Были те, кто сомневался в целесообразности этих инвестиций. Но в результате, во многом благодаря этим проектам, нам удается справляться с периодами спада в других сегментах рынка.

— Каждый год в День металлурга ММК запускает новые объекты,— констатировал губернатор Челябинской области Борис Дубровский.— Это стало привычным. Но за этим стоят огромный набор компетенций, серьезный труд, знания, наработанные за последние 15–20 лет. Развитие производства продукции с высокой добавочной стоимостью — правильное направление, которого требует современный рынок.

Инвестиционный контракт

Здесь же, на площадке ЛПЦ № 11, 14 июля произошло еще одно важное событие — подписание специального инвестиционного контракта на реализацию проекта «Модернизация производства метизной продукции» между ОАО «ММК-МЕТИЗ» и министерством экономического развития Челябинской области. Подписи под документом поставили министр экономического развития региона Сергей Смольников и директор ОАО «ММК-МЕТИЗ» Олег Ширяев.

— В рамках контракта ММК-МЕТИЗ как инвестор до 2025 года вложит в проект не менее 2,9 млрд руб., произведет и реализует продукции на 39 млрд руб.,— рассказал Олег Ширяев.— В частности, инвестиции в производство импортозамещающей продукции — крепежа — составят 400 млн руб., в производство высокоуглеродистой проволоки и канатов — 1 млрд 900 млн, в производство калиброванного проката — 600 млн руб. Срок окупаемости проектов — от полутора до трех лет.

Экологические проекты

ММК осуществляет производственную деятельность с пониманием ответственности за воздействие на окружающую среду и стремится к созданию благоприятной экологической обстановки в Магнитогорске. Постоянное снижение и предотвращение вредного воздействия на окружающую среду является обязательным элементом стратегии, обеспечивающим долгосрочное и устойчивое развитие предприятия. Приоритетное направление природоохранной деятельности ММК, инвестиции в которую в 2017 году составят 3,8 млрд руб., — снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Сразу два новых объекта ММК связаны именно с экологией. Это введенные в строй система аспирации доменной печи № 10 и новые газоочистные установки двухванного сталеплавильного агрегата.

ММК вложил более 1 млрд руб. в системы аспирации литейных дворов доменных печей № 9 и 10. Реализация проекта позволит сократить выбросы пыли в атмосферный воздух на 640 тонн в год. К Дню металлурга введена в эксплуатацию система аспирации литейного двора доменной печи № 10, а в августе состоится запуск аспирационной установки доменной печи № 9. Назначение установок — улавливание пыли от источников выделения на литейном дворе доменных печей, которые являются самыми производительными на ММК. Если начальная запыленность составляла 2500 мг на куб. м, то остаточная составит менее 50 мг на кубометр. Запыленность в рабочей зоне составит менее 6 мг на куб. м. Новые аспирационные установки не только помогут решению экологических задач, но и существенно улучшат условия работы доменщиков. Общая стоимость реализации каждого из двух проектов составляет 595 млн руб. За период строительства на каждом из объектов смонтировано более одной тысячи тонн металлоконструкций и 500 тонн газоочистного оборудования.

К празднику металлургов в электросталеплавильном цехе ПАО «ММК» две устаревшие газоочистки мокрого типа № 32 и № 33 заменены на современные (сухого типа). Новое оборудование предназначено для улавливания, охлаждения и очистки дымовых газов, образующихся в результате работы двухванного сталеплавильного агрегата № 32, а также неорганизованных выбросов, которые в настоящее время не попадают в газоотводящий тракт.

— В Год экологии в стране запланировано 220 мероприятий, посвященных улучшению экологической обстановки,— рассказал заместитель руководителя Федеральной службы по надзору в сфере природопользования Рамиль Низамов, присутствовавший на открытии новых природоохранных объектов ММК.— По ним заключены соглашения между Министерством природы, Росприроднадзором, регионами и предприятиями на сумму более 130 млрд руб. Это вклад крупных предприятий в экологическую политику и природоохранную деятельность. Магнитогорск — одна из территорий особого внимания Росприроднадзора, так как здесь существенная нагрузка на окружающую среду. В рамках соглашения, как мы увидели, выполнены три серьезных проекта на сумму более 6 млрд руб. со значительным снижением выбросов загрязняющих веществ. Но на этом изменения в производственной цепочке ММК не заканчиваются. Есть программа по агломерационному циклу, модернизации коксохимического производства.

Читайте этот и другие материалы в спецпроекте «Бизнес гидъ»