Сварочные электроды нашли широкое применение в строительстве
Даже в эпоху инновационных технологий ручная электродуговая сварка по-прежнему сохраняет актуальность. Ее активно применяют в строительстве жилых, административных, промышленных зданий, транспортных магистралей, трубопроводов, машиностроении и многих других сферах. Привлекательность данной технологии состоит в том, что она позволяет сваривать металлоконструкции в любых пространственных положениях, независимо от вида стали. Однако, при всей простоте ручной сварки, ее качество во многом зависит от навыков сварщика.
Для получения неразъемного соединения сварщик пользуется специальными металлическими стержнями - электродами. Эти расходные материалы имеют специальный слой обмазки, включающей металлические оксиды, стекло или керамику. При прохождении электрического тока электрод оплавляется, в результате чего образуется сварочная ванна. По мере сгорания обмазки сварной шов покрывается слоем флюса (шлака), защищающим его от попадания кислорода. Диаметр выпускаемых сегодня электродов составляет 2-6,5 мм.
Огромным спросом на рынке СНГ пользуются сварочные электроды торговой марки «СпецЭлектрод». Их эксплуатационные характеристики с самого начала не вызывают сомнений. Этот факт подтверждается, в частности, сертификацией НАКС, Морского и Речного Регистра, Гост Р. Товары описываемого бренда действительно заслуживают внимания. По уровню качества они значительно превосходят китайские и украинские аналоги.
На сегодняшний день продукты ТМ «СпецЭлектрод» представлены потребителю в широком ассортименте. Среди них можно отметить АНО-21, ОЗС-12, МР-3. Этим марки электродов применяют для сварки углеродистых и низколегированных сортов стали. Эти же металлы, но с повышенными требованиями к качеству шва варят электродами УОНИ-13/55. Для нержавеющих сталей используют ЦЛ-11, ОЗЛ- 8, ЦТ-10, ЦТ-15 и др. Первые две марки электродов пригодны также для сварки пищевой нержавеющей стали.
Ввиду растущих требований к качеству расходных материалов, производителям приходится постоянно совершенствовать методологию. Ведь для того, чтоб электроды получили высокую оценку потребителя, они должны отвечать многим критериям. Например, обеспечивать стабильную электрическую дугу. Это позволит стержню не прожигать, а равномерно оплавлять металл, направляя его в сварочную ванну. Далее, защитить ванну, в свою очередь, призван шлак, образующийся при сгорании обмазки поверхности При этом важно, чтобы оплавление электрода и сгорание поверхности происходило синхронно. В противном случае дуга исчезнет. Кстати, после выполнения сварного шва шлак должен свободно осыпаться от легких ударов молотка.
Качественное соединение деталей возможно, если электрод обеспечивает хорошее формирование шва при минимальном разбрызгивании. Важно понимать, что во время эксплуатации металлоконструкция будет подвергаться различным нагрузкам. Степень ее надежности будет непосредственно зависеть от механической прочности шва. Решающим фактором при этом является качество электродов.
Как известно, ручная дуговая сварка – это не только сложный, но и достаточно вредный процесс. Она сопряжена с выделением продуктов горения, неизбежно вдыхаемых сварщиком. Уменьшить степень негативного воздействия на органы дыхания - тоже задача производителя электродов. В процессе оплавления они должны выделять как можно меньше дыма.
Электродуговая ручная сварка выполняется с помощью не только переменного, но и постоянного тока. В первом случае применяют однофазные или трехфазные трансформаторы, а во втором – выпрямители, преобразователи. Полярность при сварке переменным током не имеет значения, так как она все время меняется. При постоянном же токе возможна прямая или обратная полярность.
Для получения неразъемного соединения сварщик пользуется специальными металлическими стержнями - электродами. Эти расходные материалы имеют специальный слой обмазки, включающей металлические оксиды, стекло или керамику. При прохождении электрического тока электрод оплавляется, в результате чего образуется сварочная ванна. По мере сгорания обмазки сварной шов покрывается слоем флюса (шлака), защищающим его от попадания кислорода. Диаметр выпускаемых сегодня электродов составляет 2-6,5 мм.
Огромным спросом на рынке СНГ пользуются сварочные электроды торговой марки «СпецЭлектрод». Их эксплуатационные характеристики с самого начала не вызывают сомнений. Этот факт подтверждается, в частности, сертификацией НАКС, Морского и Речного Регистра, Гост Р. Товары описываемого бренда действительно заслуживают внимания. По уровню качества они значительно превосходят китайские и украинские аналоги.
На сегодняшний день продукты ТМ «СпецЭлектрод» представлены потребителю в широком ассортименте. Среди них можно отметить АНО-21, ОЗС-12, МР-3. Этим марки электродов применяют для сварки углеродистых и низколегированных сортов стали. Эти же металлы, но с повышенными требованиями к качеству шва варят электродами УОНИ-13/55. Для нержавеющих сталей используют ЦЛ-11, ОЗЛ- 8, ЦТ-10, ЦТ-15 и др. Первые две марки электродов пригодны также для сварки пищевой нержавеющей стали.
Ввиду растущих требований к качеству расходных материалов, производителям приходится постоянно совершенствовать методологию. Ведь для того, чтоб электроды получили высокую оценку потребителя, они должны отвечать многим критериям. Например, обеспечивать стабильную электрическую дугу. Это позволит стержню не прожигать, а равномерно оплавлять металл, направляя его в сварочную ванну. Далее, защитить ванну, в свою очередь, призван шлак, образующийся при сгорании обмазки поверхности При этом важно, чтобы оплавление электрода и сгорание поверхности происходило синхронно. В противном случае дуга исчезнет. Кстати, после выполнения сварного шва шлак должен свободно осыпаться от легких ударов молотка.
Качественное соединение деталей возможно, если электрод обеспечивает хорошее формирование шва при минимальном разбрызгивании. Важно понимать, что во время эксплуатации металлоконструкция будет подвергаться различным нагрузкам. Степень ее надежности будет непосредственно зависеть от механической прочности шва. Решающим фактором при этом является качество электродов.
Как известно, ручная дуговая сварка – это не только сложный, но и достаточно вредный процесс. Она сопряжена с выделением продуктов горения, неизбежно вдыхаемых сварщиком. Уменьшить степень негативного воздействия на органы дыхания - тоже задача производителя электродов. В процессе оплавления они должны выделять как можно меньше дыма.
Электродуговая ручная сварка выполняется с помощью не только переменного, но и постоянного тока. В первом случае применяют однофазные или трехфазные трансформаторы, а во втором – выпрямители, преобразователи. Полярность при сварке переменным током не имеет значения, так как она все время меняется. При постоянном же токе возможна прямая или обратная полярность.