Пена дней

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

Основным сырьем для варки пива являются солод, вода и хмель. Завод закупает сорта солода как российских, так и импортных производителей в зависимости от того, какой сорт пива хотят получить. В основном используется светлый солод, который закупают в Липецкой области.

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

Солод рубится на дробилках мокрого помола. Затем дробленый солод поступает в два заторных аппарата. В этих аппаратах происходит замешивание заторной массы. В одном чане набирается вода, из другого поступают зерноприпасы. Смесь выдерживается при определенной температуре.

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

Полученная заторная масса перекачивается в чан фильтрации. Под сито с этой массой поднимается вода с температурой 78 градусов. В течение часа мешалки разрезают массу до тех пор, пока через сито не пройдет вся ее жидкая часть – сусло.

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

В чане фильтрации остается дробленое зерно – дробина. Его отправляют в заводской бункер, а затем отвозят на корм скоту. В хмелевые бачки задаются разные порции хмеля в зависимости от того, какой сорт пива будет вариться.

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

Хмель задается в два приема: первый для придания напитку горечи, а второй для добавления аромата. Степень горечи напитка зависит только от уровня содержания хмеля.

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

Завод закупает гранулированный хмель из Германии, поскольку на предприятии установлено немецкое оборудование, приспособленное только под гранулы. Раньше использовался чувашский шишковой хмель.

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

Из промежуточной емкости сусло попадает в сусловарочный котел, в котором оно кипятится на протяжении часа. В следующем чане под действием центробежной силы в жидкости оседает хмель. Сусло становится прозрачным и поступает в холодильники.

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

Чтобы из сусла получилось пиво, необходимо добавить дрожжи. Чтобы накопить все вкусовые ароматы, пиво выдерживается. В одном танке процесс брожения проходит за пять-шесть суток, потом температура понижается до двух-трех градусов, и пиво стоит на созревании.

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

Срок дображивания напитка зависит от его сорта. Самый большой срок у «Самарского» - 26 суток, так как в нем самый высокий уровень экстраактивных веществ и алкоголя. После брожения готовое пиво перекачивают в фильтрационное отделение. Пиво очищается от остаточных дрожжей двумя фильтрами: свечным и рамным.

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

Отфильтрованное пиво поступает в форфасы – танки для хранения пива. На заводе есть три танка на 200 тыс. литров каждый. Из них пиво поступает на розлив в кеговый цех и напрямую в легендарный бар «На дне», что является предметом особой гордости завода.

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

Напиток разливается в стеклянные и ПЭТ-бутылки. Последние выдуваются прямо на заводе объемом на 1,5 и 2 литра.

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

Персонал в производственных цехах практически не появляется – все максимально механизировано. Как правило, в смене работают по четыре сотрудника на один цех.

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

Основная работа на заводе ведется из «компьютерной комнаты», как называют сотрудники управляющий центр. Операторы руководят любыми производственными процессами начиная с приготовления и заканчивая кислотно-щелочными мойками.

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников

Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников