Несмотря на кризисные явления в экономике в целом, в 2015 году рост производства на металлургических предприятиях Волгоградской области к аналогичному периоду прошлого года составил 21,1%. По мнению экспертов, отрасль зависит от потребителей ее продукции, которые сократили потребление, но металлурги налаживают выпуск новых продуктов — востребованных на разных рынках.
В 2015 году показатели производства в металлургической отрасли выросли почти на четверть
Фото: Ярослав Малых
В 2015 году показатели производства в металлургической отрасли выросли почти на четверть
Фото: Ярослав Малых
— металлургия —
Стабильность вопреки кризису
В 2015 году по сравнению с 2014 годом во всем мире наблюдается снижение производства и продаж продукции черной металлургии. Эксперт-аналитик АО «Финам» Алексей Калачев отмечает, что падение в России было сравнительно небольшим на фоне других стран — на 0,5%. В результате России удалось сохранить пятое место в рейтинге производителей стали, притом что объем российского потребления стальной продукции в 2015 году упал на 17% год к году. По данным Росстата, индекс промышленного производства по металлургическому производству по итогам прошлого года показал снижение на 6,5%.
«Избежать более глубокого спада удалось за счет девальвации национальной валюты, — поясняет Алексей Калачев. — Во‑первых, снижение курса рубля защитило внутренний рынок от роста импорта из Китая и других стран. В результате, несмотря на падение спроса со стороны строительного сектора, за счет вытеснения импорта некоторым российским компаниям даже удалось нарастить поставки. Во‑вторых, снижение курса национальной валюты создало ценовое преимущество при поставках продукции на экспорт. К примеру, объем экспорта российского проката в 2015 году вырос на 7,3% год к году и составил 25 млн тонн».
На внутреннем рынке спрос на продукцию металлургов показал снижение, и, по мнению Алексея Калачева, вряд ли эта тенденция будет сломана в 2016 году. Как следствие, можно ожидать некоторого снижения производства стали. «Дело в том, что среди трех отраслей, показавших наибольший спад, две являются основными потребителями металла — это машиностроение и строительство (третья отрасль — торговля, на спрос не влияет)», — поясняет аналитик.
На сегодняшний день почти 90% объема отгруженной продукции металлургии на территории Волгоградской области осуществляют семь крупных системообразующих промышленных предприятий. Три из них — федерального значения, это АО «Волжский трубный завод», входящий в состав Трубной металлургической компании, Волгоградский алюминиевый завод (АО «СУАЛ» филиал «ВгАЗ-СУАЛ»), входящий в дивизион по производству порошков компании «РУСАЛ» и АО «Редаелли ССМ», входящий в группу компаний «Северсталь-метиз». Еще четыре завода имеют региональное значение: АО «Волгоградский металлургический комбинат „Красный Октябрь“», ЗАО «Трубный завод „Профиль-Акрас“» им. В. В. Макарова» и ООО «Камышинский завод слесарно-монтажного инструмента». В производственных линейках этих предприятий, в том числе, представлена уникальная продукция: трубы большого диаметра, спецстали, заготовки и изделия для военно-промышленного комплекса.
По информации Волгоградстата, в 2015 году рост металлургического производства к аналогичному периоду прошлого года составил 21,1%. Однако, согласно данным таможенной статистики, наблюдалось существенное снижение объемов экспорта металлопродукции. В 2015 году из Волгоградской области было экспортировано металлов и изделий на сумму $384,3 млн, а это всего 60,4% от объемов 2014 года.
Уникальный комбинат
Лидером по производству нержавеющего проката в России является Волгоградский металлургический комбинат «Красный Октябрь» (ВМК «Красный Октябрь»). Его доля на рынке составляет более 40%.
«Производство ВМК „Красный Октябрь“ рассчитано на довольно узкие сегменты потребителей металлургической продукции, — рассказывает Алексей Калачев. — Волгоградский металлургический комбинат производит более 900 уникальных марок стали специального назначения (в том числе броневые марки стали с улучшенными свойствами) и более 3000 видов профилей проката. Комбинат — единственный производитель сталей специального назначения в Южном федеральном округе, является одним из крупнейших поставщиков качественного проката ответственного назначения для оборонки и для предприятий автомобильной и авиационной промышленности, нефтяного и энергетического машиностроения, трубных и подшипниковых заводов».
По словам аналитика, то, что доля ВМК «Красный Октябрь» на российском рынке производства нержавеющих марок стала довольно существенна, имеет и свои минусы. «Продолжение спада производства в машиностроении, возможное снижение объемов оборонных заказов вследствие секвестра бюджетных расходов государства может негативно сказаться на объемах продаж предприятия», — считает Алексей Калачев.
В то же время на «Красном Октябре» поясняют, что, несмотря на кризис и ослабление внешнеэкономических связей в стране, на сегодняшний день около 40% производства комбината ориентировано на экспорт. Акцент в работе предприятия сделан на производстве дорогостоящих спецсталей.
С конца 2014 года в цехах «Красного Октября» идет масштабное техническое перевооружение, которое уже позволило начать выпуск новой продукции. Так, в июне 2015 года «Красный Октябрь» в связи с возросшим спросом на холоднокатаный лист презентовал обновленный стан холодной прокатки «1600». Сейчас завод выпускает уникальную высококачественную продукцию, востребованную в машиностроении, судостроении, авиационной, космической отрасли и в других сферах промышленности во всем мире.
С января 2016 года на «Красном Октябре» начаты работы по освоению производства сортового проката из высокопрочной нержавеющей стали, применяемой для изготовления подшипников, режущего инструмента в медицинской, пищевой промышленности и других сферах. Другая задача, которую ставит перед собой «Красный Октябрь», добиваясь конкурентоспособности на внешнем и внутреннем рынке, снизить себестоимость выпускаемой продукции за счет уменьшения энергозатрат.
«Новые печи, которые появились на термоучастке листопрокатного цеха, не только обеспечивают прокату физико-химические свойства, заложенные ГОСТом, но и позволяют существенно экономить энергию, — рассказывает начальник листопрокатного цеха ВМК „Красный Октябрь“ Василий Хохлов. — Вместо кирпича для термоизоляции использовано керамоволокно, которое позволяет останавливать печь без ущерба для термослоя и использовать нагрев, только когда это нужно. Такая технология снижает энергозатраты в разы. Благодаря такому режиму работы на поверхности не появляется обезуглероженный слой, который меняет химико-физические свойства металла. Старые печи тоже позволяли достичь нужных характеристик металла, но это требовало намного больше затрат энергии».
Рекорды и планы
Достаточно уверенно чувствуют себя сегодня и другие волгоградские предприятия металлургической отрасли. Подводя итоги 2015 года, они отчитались не только о производственных достижениях, но и о реализации крупных инвестиционных проектов.
Так, АО «Волжский трубный завод» (ВТЗ) в прошлом году показал лучший в истории предприятия результат, отгрузив более 1,3 млн тонн труб и превысив на 10% показатель предыдущего года. Кроме того, потребителям отгружено 537,7 тыс. тонн сварных прямошовных труб большого диаметра, что на 30% больше предыдущего максимума 2011 года.
В 2015 году общий объем готовой продукции, выпущенной Волгоградским алюминиевым заводом, составил 85,8 тыс. тонн, из них выпуск слитков цилиндрических из сплавов на основе алюминия — 42,8 тонн, в том числе гомогенизированных — 24,3 тонн. Выпуск анодной массы для предприятий компании и сторонних потребителей составил 35 тыс. тонн, результат производства порошковой продукции — 8 тыс. тонн.
На предприятии начата реализация проекта по производству обожженных анодов, инвестиции в который составят свыше $100 млн. Уже на стадии строительства будет создано порядка 1500 дополнительных рабочих мест, а после ввода в эксплуатацию на производство будут трудоустроены еще 500 человек. Расчетный уровень средней заработной платы для вновь принятых работников на новое производство после реализации проекта составит не менее 30 тыс. рублей, что практически на 30% выше средней заработной платы по региону. Начало строительства запланировано на первый квартал 2016 года. Уже на сегодняшний день для реализации проекта создано подразделение, где получили работу более 40 человек. К концу 2017‑го с конвейера сойдет первый анодный блок. По оценкам специалистов, запуск нового производства на Волгоградском алюминиевом заводе позволит РУСАЛу снизить зависимость от внешних поставщиков обожженных анодов.
В конце февраля 2016 года АО «Редаелли ССМ», один из крупнейших производителей проволоки и стальных канатов в России, заявил о запуске производства в промышленных масштабах обжатых проводов для ОАО «РЖД». В течение нескольких лет обжатые провода производились на волгоградской площадке «Редаелли ССМ» опытно-промышленными партиями, а изделия из них испытывались в лабораториях ОАО «ВНИИЖТ» и на участках Южно-Уральской и Приволжской железных дорог. В итоге испытания подтвердили целесообразность внедрения обжатых проводов на железнодорожных линиях с интенсивным движением поездов. Их использование позволит увеличить механическую прочность несущего троса, а также существенно сэкономить энергоресурсы.
По словам директора АО «Редаелли ССМ» Анатолия Фришмана, в планах на 2016 год — внедрение несущего троса контактной сети с использованием обжатого провода на Западно-Сибирской, Южно-Уральской и Северной железных дорогах. «Трос уже имеет постоянный объем заказов, так же как и реальную перспективу выхода на зарубежные рынки по совокупности его преимуществ», — говорит господин Фришман.
Кроме того, в 2015 году на волгоградской площадке «Редаелли ССМ» была введена в эксплуатацию современная канатная машина 36x630 производства компании MarioFrigerio. Производственная мощность нового оборудования, инвестиции в которое составили порядка 150 млн рублей, позволяет выпускать до 12 тыс. тонн канатной продукции в год.
С оптимизмом подвело итоги и ЗАО «Трубный завод „Профиль-Акрас“ им. В. В. Макарова» (производитель электросварных труб для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также труб квадратного, прямоугольного, плоскоовального и арочного сечений). Так, производственные показатели удалось удержать на уровне 2014 года. В 2015 году завод произвел более 172 тыс. тонн готовой продукции, из них реализовано 170 тыс. тонн. При этом в целом по России рынок профильных труб малого диаметра снизился на 18%, а круглых — на 20%.
Порядка 34% от общих объемов отгрузки у трубного завода составила экспортная продукция. В сравнении с 2014 годом завод нарастил поставки на внешние рынки на 25%. В приоритетных планах на 2016 год для завода остается рост поставок на европейский рынок. Строить амбициозные планы по росту зарубежных поставок заводу позволяет конкурентоспособность продукции, которая обеспечена сертификатами соответствия международным стандартам, а также девальвации национальной валюты.
В 2016 году планирует запустить новое промышленное предприятие ООО «Радуга Цинк Лист», основным направлением деятельности которого станет нанесение полимерного покрытия на стальные оцинкованные листы и рулоны, а также порошковая покраска металла. Производственная мощность предприятия рассчитана на 12 тыс. тонн металлопродукции в год. Общий объем инвестиций в производство составляет около 1,8 млрд рублей. Производство располагается на территории бывшего Волгоградского моторного завода и занимает площадь в 8,5 тыс. кв. м. По прогнозам специалистов, новый завод в Волгограде станет одним из самых крупных в России предприятий данного направления и позволит создать более 80 новых рабочих мест. На текущий момент оборудование находится в режиме пуско-наладки. Ориентировочный срок запуска завода и выхода его на производственную мощность — второй квартал 2016 года. Инициатором проекта выступила китайская компания INNER MONGOLIA BAOTOU STEEL UNION CO, занимающая лидирующие позиции в Китае по металлообработке.
ООО «Волжская кузница» реализует в Волгоградской области проект по организации нового высокотехнологичного производства штампованных заготовок для нефтегазовой промышленности и железнодорожного транспорта. Сметная стоимость — 1,7 млрд рублей, планируется создать 156 рабочих мест, объемы будущего производства не сообщаются. Проект успешно прошел конкурсный отбор в Минпромторге России для получения субсидии, компенсирующей проценты по инвестиционному кредиту. Завершить его реализацию ООО «Волжская кузница» планирует в 2018 году.
Но не все металлургические предприятия смогли адаптироваться к новым условиям рынка. НА АО «Волга-ФЭСТ», где с ноября 2015 года введено конкурсное производство, выпуск продукции был остановлен.
«По итогам только 2015 года предприятия металлургической отрасли показали хороший результат, — говорит председатель комитета промышленности и торговли Волгоградской области Роман Беков. — Теперь наша задача — укрепление потенциала наших промпредприятий. Мы считаем, что на каждом предприятии Волгоградской области можно разрабатывать инвестиционные проекты».