От бинта!

Рынок перевязочных материалов в России оценивается в 8–10 млрд руб. Еще несколько лет назад поставками бинтов, ваты, пластырей и марли занимались в основном западные компании, однако сейчас позиции активно захватывают отечественные предприятия. В 2014 году они реализовали продукцию на рекордные для отрасли 5 млрд руб., отвоевав более половины рынка. Флагманами отрасли выступают ивановские текстильные предприятия, которые поддерживает Минпромторг.

Крупнейшие производства перевязочных материалов в России исторически сконцентрировались в Ивановской области. В СССР бинты, марли и другую перевязку производили на 20 тыс. текстильных предприятий по всей стране, а ключевыми заводами считались фабрики во Владимире, Ленинграде и Ивановской области. Однако к 1980-м годам большинство мощностей текстильных предприятий (производивших в том числе и перевязочные материалы) сосредоточилось в Иваново. Примечательно, что во время войны в Афганистане, в которой участвовал Советский Союз, руководство страны решило активно разрабатывать современные перевязочные материалы на смену традиционным бинту с ватой. С этой целью профильным научным институтам были заказаны разработки, а чиновники стали размышлять над модернизацией текстильных производств. Однако в связи с перестройкой перевооружение отрасли и внедрение инноваций решили отложить.

В 1990-е часть предприятий прекратила существование, но частная перевязочная промышленность, наоборот, стала расти довольно активно. В той же области современных перевязок — заживляющих бинтов и салфеток, содержащих хлоргексидин, фуразидин и другие лекарства,— на рынок вышли десятки предприятий, сотрудники которых ранее работали в том числе и по военным заказам. Во всей отрасли перевязочных материалов почти ежегодно, по экспертным оценкам, наблюдался полуторакратный рост. Так продолжалось до тех пор, пока в 2000-е годы отечественных производителей не стали теснить крупные западные компании с большими маркетинговыми бюджетами. Так что в первые годы из 2010-х именно иностранные производители доминировали на рынке перевязочных материалов.

Однако сейчас в том числе из-за экономической ситуации, но в основном за счет роста конкурентоспособности отечественной индустрии в отрасли вновь ренессанс. Российским производителям бинтов, ваты, пластырей и марли удалось, по данным профильного издания Vademecum, отвоевать до 60% рынка, который в издании оценивают в 8–10 млрд руб. Из них, отмечают в Vademecum, 60% закупок приходится на государственные больницы, 30% — на аптеки, остальное закупают частные клиники. Основная конкурентная борьба идет за госзакупки перевязочных материалов: по данным аналитиков из Headway Company, их объем в 2014 году и первом квартале 2015 года составил 5,6 млрд руб. Примечательно, что, как и в советские годы, основные производства располагаются вокруг Иваново. Так, по данным Ассоциации предпринимателей текстильной и швейной промышленности Ивановской области, регион является поставщиком до 70% марлевых перевязочных средств на рынке страны. Активно помогают развитию отрасли в Минпромторге. Так, при участии министерства недавно был одобрено выделение льготного займа компании «ХБК Навтекс» на создание высокотехнологичного производства перевязочных материалов. Инвестиции в строительство завода в областном городе Наволоки оцениваются в 370 млн руб., из них 250 млн руб. будет выделено в качестве займа.

О поддержке отечественного производителя бизнесмены и чиновники рассуждали в начале ноября 2015 года на заседании в правительстве Ивановской области. Представители профильной Ассоциации добросовестных производителей и поставщиков перевязочных средств привели данные, что местная продукция дешевле западных аналогов минимум на 75%. Кроме того, подмечают в ассоциации, иностранные марлевые салфетки на 23% легче своих российских собратьев. Но это скорее плохо, чем хорошо, потому что получается, что объем впитываемой влаги — один из основных показателей товара — у иностранцев куда меньше. По словам гендиректора «ТДЛ Текстиль» Михаила Шмелева, ивановская марля и бинты не просто дешевле, но и более высокого качества, чем зарубежные. В доказательство предприниматель сослался на российские ГОСТы, согласно которым отечественные перевязочные материалы лучше впитывают и у них плотнее волокно. А глава Ассоциации добросовестных производителей и поставщиков перевязочных средств Сергей Жуков призвал поддержать российские предприятия, изменив правила проведения аукционов для закупки продукции в государственные медучреждения. Так, по словам Сергея Жукова, больницы зачастую выставляют на тендеры укрупненные лоты, в которых присутствует небольшая доля инновационных импортных материалов. Из-за этого отечественные предприятия в принципе не могут участвовать в подобных конкурсах. Призыв нашел поддержку у зампреда правительства Ивановской области Светланы Давлетовой, которая обратила внимание подчиненных на возможность формирования лотов для госзакупок по отдельным позициям, а не по укрупненным лотам. «Это даст возможность нашим производителям принять участие в конкурсе. Потом, отработав эту схему, опыт можно будет распространять на Россию в целом»,— заявила Светлана Давлетова. В свою очередь, крупнейшие производители (в том числе Кинешемская прядильно-ткацкая фабрика, компании «ТДЛ Текстиль» и «ХБК Навтекс») заявили о готовности «полностью обеспечить потребности муниципальных и государственных лечебных учреждений России качественными перевязочными средствами». Пиар-директор «ТДЛ Текстиль» Елена Рыженкова сказала, что в 2015 году компания уже произвела продукции на 2 млрд руб. и это больше всего требуемого объема поставок перевязочных материалов для нужд Минздрава (1,2 млрд руб.). Таким образом, говорит Елена Рыженкова, одно только предприятие «ТДЛ Текстиль» могло бы покрыть все потребности министерства на госзакупках. А совместно с другими производителями — еще и нужды ФСБ, МЧС и других ведомств, по объемам закупок которых нет информации в открытом доступе.

Губернатор Ивановской области Павел Коньков уверен, что региональные производители медицинского текстиля провели серьезную модернизацию производства и сегодня «выпускают конкурентоспособную продукцию». В «ТДЛ Текстиле», например, активно закупают новые ткацкие станки, способные изготавливать куда более прочную и экологичную марлю за счет того, что при отбеливании ее не нужно дополнительно растягивать и тратить дополнительные реагенты. При этом, подчеркнул Павел Коньков, местные предприятия не всегда могут участвовать в государственных тендерах по формальным причинам. По словам губернатора, он уже обсудил вопрос о «снижении барьеров для расширения участников конкурса» с главой Минпромторга Денисом Мантуровым. «Министерство на нашей стороне,— порадовался глава Ивановской области.— Продвижение будет непростым, но мы намерены поддержать позицию текстильщиков». А Светлана Давлетова напомнила, что на федеральном уровне поставлена задача снизить до 2020 года объем импорта в отрасли — до 21%.

Конкурировать ивановским текстильщикам приходится не только с зарубежными производителями перевязочных материалов, но и с отечественным контрафактом. Как пояснил изданию Vademecum гендиректор ивановской компании «Ньюфарм» (производит ватно-марлевую продукцию) Михаил Беляев, речь идет о переупаковке оригинальных товаров с истекшим сроком годности под другими брендами и отправке в розницу. Кроме того, производители жалуются на «пиратов» из «гаражных производств», расположенных в основном за Уралом и на Дальнем Востоке: те самостоятельно обрабатывают и нарезают, скажем, марлю, а затем расфасовывают их в упаковки узнаваемых брендов. Для последних это зачастую оборачивается реальными материальными потерями на рынке госзаказа. «Пиратами» занимается Росздравнадзор, однако ведомство не всегда может справиться с производителями контрафакта из-за отсутствия централизованных закупок перевязочных материалов для оценки качества.