На «Уфимском агрегатном производственном объединении» (УАПО) два года назад произошли кардинальные изменения. Материнская компания «Авиационное оборудование», входящая в госкорпорацию Ростех, решила перенести на уфимское предприятие производство порядка 14 изделий оборонзаказа, а также сконцентрировать все литейное производство холдинга. О том, что это дает предприятию и о дальнейших планах развития рассказал генеральный директор УАПО Анатолий Зубаков.
— По итогам прошлого года УАПО удалось увеличить прибыль в 2,5 раза. За счет чего произошел такой резкий скачок?
— По итогам 2012 года прибыль предприятия составляла около 32 млн рублей, а в прошлом году этот показатель вырос до 340 млн руб. Выручка за два последних года возросла чуть более чем на 70%. За прошлый год она составила 2,37 млрд руб., годом ранее — 1,81 млрд. Во-первых, мы увеличили объем производства ранее выпускаемой номенклатуры изделий, но это внесло несущественный вклад, а во-вторых, мы поставили на производство новые изделия. В 2013 году начался процесс перенесения в Уфу производства изделий, ранее выпускавшихся на московской площадке холдинга «Авиационное оборудование» (бывшего агрегатного конструкторского бюро «Якорь»).
— Сколько дополнительных наименований появилось на вашей производственной площадке?
— На сегодня уже производятся и отгружаются шесть номенклатурных единиц. В активной фазе переноса находится производство еще восьми изделий. Также планируется начать выпускать как минимум двадцать новых изделий, которые ранее поставлялись с Украины и чьи поставки прекратились больше года назад. По понятным причинам я не могу озвучить все наименования — мы все-таки работаем под заказ для министерства обороны России. Могу сказать, что в июле прошлого года УАПО выпустило первые сто статических трехфазных преобразователей тока ПТС-250С для Як-130. Это часть бортовой системы электроснабжения самолетов, она предназначена для преобразования постоянного тока в переменный. Для этих целей на предприятии был модернизирован специальный сборочный участок, а также было создано 40 новых рабочих мест. Помимо этого, предприятие выпускает предназначенные для стабилизации электроснабжения бортовых систем российских самолетов блоки выпрямления, регулирования и коммутации БВРК-9М2, а также занимается оптимизацией затрат по всем направлениям деятельности и системным подходом к технологическим процессам.
— По какой причине было принято решение перенести производство с АКБ на УАПО?
— Каждый должен заниматься своим делом: разработчик должен разрабатывать, производитель — производить. Именно по такой логике и происходит формирование холдинга «Авиационное оборудование». В рамках холдинга создан Центр, который занимается только разработкой новых проектов. А производство переносится сюда. Ключевые изделия, которые дают основной объем производства, уже перенесены. Это и позволило резко увеличить финансовые показатели. По прогнозам на этот год, показатели вырастут еще на 30–50% за счет того, что объем производства будет рассчитываться за полный год.
— Почему выбор пал именно на уфимский завод?
— Уфимский завод входит в «Авиационное оборудование» госкорпорации Ростех. Оно было выбрано как базовое предприятие по производству систем электроснабжения, поэтому сюда стали сводить эту продукцию. Все новые разработки конструкторского бюро в области электроснабжения также будут производиться здесь.
— Каков объем инвестиций, которые были и будут вложены в связи с запуском нового производства?
— УАПО находится в двух федеральных целевых программах, которые были запущены в прошлом году. Например, один из проектов – по реорганизации и модернизации производства. Он уже разработан, сейчас практически завершена его экспертиза, которую мы проводим в Казани. Проект обновления производства займет порядка трех лет, общая запланированная сумма — около 1 млрд руб. В рамках федеральных программ будут закуплены новые станки, стендовое оборудование, будут реорганизованы производственные участки. В прошлом году мы сделали транши, связанные с созданием проекта и его экспертизой. В этом году мы получим порядка 200 млн руб. на покупку оборудования, которое мы начнем закупать после того, как минобороны РФ утвердит наш проект.
— В конце прошлого года в холдинге было принято решение о создании на базе уфимского предприятия центра литейных компетенций. Расскажите об этом подробнее.
— Действительно, на базе нашего предприятия реализуется пилотный проект по объединению литейных производственных мощностей холдинга. Наш центр компетенции будет обеспечивать литейными заготовками все предприятия холдинга. Благодаря концентрации литейного производства на единой площадке себестоимость производства комплектующих и систем для российской авиации, по предварительным расчетам, будет снижена на 15%. Это же позволит в разы сократить и общий объем инвестиций в литейные мощности холдинга. До конца этого года в проект планируется вложить около 30 млн руб. Когда проект будет реализован, мы полагаем, что доход уфимского центра компетенций вырастет на 62 млн руб.
— Какие уже достигнуты результаты?
— В прошлом году мы освоили порядка 35 литых заготовок для узлов и агрегатов систем электроснабжения, а также для изделий военной техники ключевых предприятий холдинга. И уже первая пробная партия показала двукратное сокращение себестоимости конечного изделия. На литейном производстве сегодня трудится уже более ста сотрудников, и его планируется расширить еще на двадцать рабочих мест. Мы рассчитываем, что в этом году линейка продукции будет насчитывать уже сто наименований.
— Какие еще нововведения появились на предприятии с момента его второго рождения?
— В настоящее время мы реализуем программу по переводу на аутсорсинг изготовления ряда деталей. Уже передали производство крепежа и деталей механической обработки. В ближайших планах вывод на сторону производства печатных плат и механического производства. В течение порядка восьми месяцев мы тщательно изучали вопрос передачи на сторону изготовления печатных плат именно с точки зрения поиска необходимого нам качества. Первые образцы уже прошли испытание, и сейчас идет уже активная фаза передачи производства. То же самое можно сказать и о механическом производстве. Торгово-промышленная палата Башкирии и региональное министерство промышленности и инновационного развития помогли нам с поиском поставщиков. На сегодня первые образцы уже прошли испытания, была выпущена пилотная партия, и сейчас мы активно наращиваем объем. Благодаря этому только объем механического производства вырос примерно в два раза.
— Чем было продиктовано решение структурировать производство?
— Необходимостью увеличивать производство. Видите ли, все, что я перечислил — это специализированные производства. Существуют производители, которые занимаются только перечисленной выше номенклатурой. Их компетенции, качество и себестоимость позволяют уменьшить цену нашего готового изделия. Также работая вместе с ними по постановке на производство готовых изделий, мы существенно сокращаем сроки и затраты на постановку на производство новых изделий.
— Вы работаете только на оборонных заказах?
— Нет, не только. Безусловно, заказы минобороны — это основное наше направление. Но мы также работаем с «КамАЗом», производим для них электрические машины, и у нас немало крупных заказчиков из «нефтянки», для них мы производим электрические машины для приводов.
— Как обстоит дело с персоналом? В связи с расширением производства где вы намерены брать специалистов?
— На сегодня у нас открыто 400 вакансий. И нужного уровня квалификации специалистов, конечно, не хватает. Мы сами их обучаем, срок — полгода, в течение которого выплачивается средняя заработная плата. Надо сказать, что сейчас к нам начали приходить заинтересованные люди. Еще пару лет назад мы были на предпоследнем месте в городе по уровню зарплат. Сейчас мы изменили систему мотивации людей. Мы внедрили систему сдельно-премиальной оплаты труда, т.е. сколько сделал изделий, столько и заработал. И только благодаря этому производительность труда выросла на 20%. У нас есть даже такие сотрудники, которые получают зарплату на уровне топ-менеджеров.
— Вы планируете выходить на зарубежные рынки?
— Разумеется. Именно для этого сейчас УАПО проходит аудит для внедрения международного стандарта качества авиации AS/EN9100. Полагаю, что до конца года мы будем сертифицированы по этому стандарту. Для предприятия это скачок на два порядка, чтобы выйти на международный рынок. Это позволит нам значительно расширить географию поставок.