Эфирный край

Размышляя о развитии промышленности, власти традиционно сетуют на то, что за последние 15–20 лет в Пермском крае почти не появилось новых производств и основу благосостояния региона формируют предприятия, построенные в СССР. С этим трудно не согласиться. Вместе с тем многие промышленные гиганты уже давно переросли свое прошлое и прочно встали на ноги в настоящем. Удивительно, но именно в Прикамье появилось единственное в стране производство вспенивающегося полистирола, построено крупнейшее в России производство метанола и так далее.

Вовремя принятые полимеры

Стремительная модернизация пермской площадки СИБУРа завершилась осенью прошлого года вводом в эксплуатацию крупнотоннажного производства вспенивающегося полистирола. За три года на «СИБУР-Химпроме» в два этапа была построена установка, позволяющая производить 100 тыс. тонн вспенивающегося полистирола в год. Ровно столько составляют потребности российского рынка, пояснял гендиректор «СИБУР-Холдинга» Дмитрий Конов.

«СИБУР-Химпром» в свое время объединил три предприятия — часть пермского газоперерабатывающего завода, а также «Стирол» и завод бутиловых спиртов. Он всегда специализировался на переработке нефтепродуктов: методом термического пиролиза здесь получали этилен, который в дальнейшем шел на производство стирола, пропилена, бутиловых спиртов (50% российского рынка) и еще ряда нефтехимических продуктов, в том числе ориентированных на экспорт. Производя химреагенты для дальнейшей переработки, пермская площадка не имела ни одного завершенного самостоятельного продукта, который бы можно было продавать на российский рынок. Например, весь стирол направлялся на другие предприятия для производства каучука и изделий из резины. В середине нулевых холдинг принял решение о строительстве в Перми установки вспенивающегося полистирола. На первом этапе было введено в эксплуатацию производство стирола мощностью 135 тыс. тонн в год и производство этилбензола годовой мощностью 220 тыс. тонн. Затем в две очереди было возведено производство полистирола. Объем инвестиций в создание производства полистирола и сопутствующие проекты превысил 8 млрд руб. Таким образом, за несколько лет СИБУРу удалось стать крупнейшим производителем вспенивающегося полистирола на российском рынке.

Кроме вспенивающегося полистирола, на пермской площадке СИБУРа в прошлом году была реконструирована установка метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ, эффективный высокооктановый компонент бензина). Благодаря проведенной реконструкции сейчас пермская площадка может производить до 130 тонн эфира в сутки. Расширение возможностей по производству МТБЭ достигнуто за счет введения в технологический процесс изобутан-изобутиленовой фракции (ее участие повышает концентрацию изобутилена с 13–15 до 35–40%). Пока мощности по производству МТБЭ на «СИБУР-Химпроме» меньше, чем на «Уралоргсинтезе» в городе Чайковский Пермского края (по итогам прошлого года компания увеличила их с 200 до 220 тыс. тонн в год). Но если суммировать возможности обеих площадок СИБУРа в крае, выяснится, что мы являемся крупнейшими производителями МТБЭ в России.

Дальнейшие планы строительства дополнительных мощностей по различным продуктам на площадке «СИБУР-Химпрома» будут зависеть от переговоров с «ЛУКОЙЛом», заявил в апреле этого года гендиректор «СИБУРа» Дмитрий Конов. В зависимости от исхода переговоров будет приниматься решение о развитии производств в Перми. Ранее «СИБУР» изучал планы по реконструкции производства бутиловых спиртов на «СИБУР-Химпроме», а также возможное расширение мощностей по производству стирола.

Двойная порция удобрений

«Уралхим» Дмитрия Мазепина начал модернизацию своих активов позднее остальных региональных химпредприятий, поскольку березниковский «Азот» вошел в «Уралхим» в 2008 году, а пермские «Минеральные удобрения» холдинг купил у «СИБУРа» только в начале 2012 года (сразу заняв второе место по производству карбамида в России).

«Азот» сразу требовал достаточно большого внимания с точки зрения капитальных, а тем более инвестиционных затрат. С 2010 года ОАО ОХК «Уралхим» реализует проект технического перевооружения предприятия. Капитальные ремонты были проведены практически во всех технологических цехах — аммиака, карбамида, крепкой азотной кислоты, водоустойчивой аммиачной селитры, неконцентрированной азотной кислоты, гранулированной аммиачной селитры, нитрит-нитратных солей, высших алифатических аминов, переработки газов. В настоящее время холдинг завершает подготовку к проектированию увеличения выпуска карбамида. По предварительным оценкам, в этот проект в течение двух с половиной лет будет вложено около 1 млрд руб.

«Минудобрения» достались господину Мазепину в весьма неплохом состоянии, после серии плановых ремонтов. И тем не менее, в этом году, как рассказал генеральный директор Мурад Чапаров, начата модернизация агрегата по производству аммиака, рассчитанная на 2013–2014 годы. Главным результатом станет экономия природного газа в объеме до 60 куб. м на тонну продукции. При этом в проект заложена возможность увеличения выработки аммиака предприятием на 25 тыс. тонн в год. Его стоимость составляет 547 млн руб.

Пермские «Минудобрения» кроме аммиака выпускают и риллированный карбамид.

Вопрос об увеличении объемов производства карбамида на «Минеральных удобрениях» пока обсуждается. Если модернизация не будет проведена в ближайшее время, то весь дополнительный объем аммиака, служащего базовым сырьем для выпуска карбамида, будет поставляться на рынок как товарный продукт. Совокупно капитальные вложения холдинга в развитие пермских площадок в 2012 году составили порядка 2 млрд руб., а в 2013 году — около 3,5 млрд руб. «Капвложения нужны для поддержания нормального уровня бесперебойности. От этого никуда не денешься, потому что, если ты не будешь вкладывать эти сотни миллионов, ты не будешь зарабатывать сотни миллионов. Сутки простоя цеха стоят сотни тысяч долларов. Это только одного цеха. Мы вынуждены вкладывать, потому что по-другому мы теряем деньги», — понимает Мурад Чапаров.

Каждому свой аммиак

Из 40 млн тонн метанола (метилового спирта), ежегодно производимого в мире, более 1 млн тонн приходится на долю губахинского «Метафракса». Предпосылок тому, чтобы в Прикамье оказалось крупнейшее в России производство метанола, было несколько. Еще до войны в Губаху эвакуировали азотно-туковый завод из Тульской области. Позже сюда же было доставлено привезенное по репарациям немецкое оборудование (прообраз метанольной установки М-110). В промышленных объемах метанол на губахинском химзаводе начали производить в 1959 году, сначала из коксового газа, а спустя 12 лет — из природного.

До акционирования на химкомбинате была построена установка метанола мощностью 750 тыс. тонн в год, начато производство уротропина, пентаэритрита и карбамидоформальдегидных смол (КФК). В течение последних десяти лет акционеры «Метафракса» активно вкладывались в модернизацию завода, все ключевые производства за это время оказались обновлены, поясняет председатель совета директоров Армен Гарслян. В 2006 году была завершена реконструкция основной метанольной установки: ее мощность была увеличена с 750 тыс. тонн до 1 млн тонн метанола в год (стоимость этого проекта составила около $20 млн). Установленной мощности производства метанола компании хватило более чем на пять лет, чтобы не испытывать дефицита сырья. Только в прошлом году акционеры приняли решение еще немного модернизировать установку — на 10%, до 1,1 млн тонн метанола в год. Проект планируется реализовать к 2016 году.

За последние три года на заводе было построено новое производство полиамида, которое принципиально изменило технологию производства этого продукта. А также появился новый цех уротропина (стоимостью 765 млн тонн, мощностью 20 тыс. тонн в год с последующим увеличением до 35 тыс. тонн), благодаря этому проекту завод стал крупнейшим производителем уротропина в Европе. В прошлом году на заводе освоили производство мелкодисперсного уротропина и пентаэритрита (используются в производстве смол и огнезащитных материалов).

Обеспечив полную загрузку производственных мощностей «Метафракса», акционеры задумались о создании нового продукта. Председатель совета директоров Армен Гарслян впервые озвучил планы по строительству собственной установки карбамида еще пять лет назад. Рассматривались варианты покупки производств, но позже компания отказалась от этих планов. Аммиак и карбамид являются сырьем для «Метафракса», но сейчас эти продукты компании приходится покупать на рынке, в основном у ОАО «Минудобрения». Строительство собственного производства, как поясняют эксперты, позволит компании снизить затраты и на покупку сырья, и главное, на его транспортировку. Кроме того, откроет возможность для получения новых продуктов. До конца года акционеры намерены получить наиболее приемлемый вариант строительства нового производства. Мощность новой установки должна составить не менее 400–600 тыс. тонн карбамида. Завод будет построен в Губахе.

Надежда Емельянова