Без отрыва от производства

АЛЕКСЕЙ КУТКОВОЙ

Собираясь посетить мануфактуру Breitling, следует обязательно иметь в виду, что эта марка знаменита своими хронографами, и не просто знаменита, но принадлежит кругу ведущих производителей механических хронографов. Второй аспект, который нужно принимать во внимание,— хронометры, а именно то, что Breitling давно уже входит в тройку лидеров по производству часов с механизмами, официально сертифицированными Швейцарским бюро по хронометрам COSC. Хронометры — вот тот пункт, который вместе с требованием соответствия технологической линейки условиям массового производства и определил то, каким этому производству быть. Поэтому стоит ли удивляться, что мануфактура называется Breitling Chronometrie, а не, скажем, Breitling Manufacture, Breitling Watch Co. или G. Leon Breitling S.A. Montbrillant Watch Factory.

Breitling, как производитель хронографов, вторгается почти во все главные современные направления хронографического дела. В коллекциях марки есть хронографы авиаторского стиля, дайверские хронографы, хронографы многофункциональные, хронографы в ностальгическом духе, но также и "космические". Летом 2012 года компания Breitling отметила 50-летие первого полета своего хронографа в космос (разумеется, полет состоялся на руке американского астронавта Скотта Карпентера), и в честь юбилея была выпущена специальная ограниченная серия "космических" хронографов.

Высокое звание мануфактуры подразумевает производство своих собственных механизмов, и вряд ли кого-то удивит тот факт, что первым мануфактурным механизмом Breitling стал хронографический Калибр 01, запущенный в производство в 2009 году. Сейчас годовое производство мануфактурных механизмов на фабрике Breitling Chronometrie, оснащенной десять лет назад, дошло до 40 тыс., и потому был организован особый процесс производства часов, который можно назвать полуиндустриальным. Компоненты механизмов вытачиваются на высокоскоростных фрезерных станках с компьютерным управлением, работающих без применения смазывающе-охлаждающей жидкости. Сухой способ обработки металла хорош как тем, что не нужно отмывать детали от масла, так и тем, что это лучше с точки зрения экологии. Чтобы обеспечить сборочное производство нужным количеством деталей, станки работают круглосуточно семь дней в неделю, разумеется, за исключением того времени, которое требуется на профилактику и перепрограммирование.

Быстрое производство должно подразумевать быструю реакцию на возможные проблемы, однако метод действий Breitling в контроле качества просто поражает. Инженеры марки заранее просчитывают и исследуют возможные проблемы, проверяя износ деталей, анализируя нагрузку в критичных местах, вплоть до исследования поверхностей изломов в специально сломанных деталях: для этого теста в лаборатории установлен электронный микроскоп с сорокатысячным увеличением. Кроме того, механизмы исследуются в динамике — сверхскоростная видеокамера, способная делать до 140 тыс. кадров в секунду, позволяет понять, как функционируют детали. Особенно впечатляюще выглядит съемка колебательного движения центральной секундной стрелки хронографа при ее сбросе в ноль. Разумеется, эти кадры как будто рассчитаны на чисто внешний эффект, однако дело действительно поставлено серьезно: для семейства мануфактурных механизмов на основе таких видеоисследований была просчитана и запатентована специальная самоцентрирующаяся конструкция узла сброса счетчиков хронографа. Еще одно следствие фирменной программы контроля качества — это производство собственного масла, предназначенного для смазки деталей узла баланса. Только таким образом в Breitling добились устраивающего их стабильного качества масла.

Производство собственного механизма означает наличие большого числа иногда очень маленьких деталей, некоторые из которых требуют особых навыков при сборке. Поэтому часть из 346 деталей Калибра 01 проходит процедуру предварительной сборки. В автоматизированный окончательный сборочный конвейер, изначально разрабатывавшийся для медицинской промышленности (сейчас такие конвейеры применяются на фабриках нескольких швейцарских часовых фирм), из мастерских предварительной сборки поступает семь десятков блоков. За всем процессом присматривают компьютеры, хотя и здесь без ручного труда обойтись невозможно. Где есть ручной труд, там всегда возможны задержки, разница в темпах, те же перерывы на обед или чашечку кофе, поэтому система автоматически перенаправляет механизмы на те этапы сборки, которые допустимы в текущий момент. Сборка должна работать как часы, а в Breitling для своего производства придумали даже индивидуальные пластиковые держатели для механизмов, блоков, деталей и специальные контейнеры для транспортировки сотен и тысяч деталей.