Методики бережливого производства применяются в управляющей компании «ТМС групп» с 2007 года. За это время ее опыт внедрения системы постоянного совершенствования был признан лучшим в России. Директор компании Ренат Нугайбеков считает Лин-технологии наиболее эффективным инструментом в условиях рынка. Опыт «ТМС групп» подтверждает этот тезис: только в 2011 году экономический эффект от внедрения данных технологий достиг 140 млн рублей.
Управляющая компания ООО «ТМС групп» появилась в 2005 году в период реструктуризации и вывода непрофильных активов из крупных нефтедобывающих компаний, в том числе ОАО «Татнефть».
«Образовалось новое бизнес-направление, с ответственностью перед заказчиком, слабо стандартизированными процессами и большим количеством персонала. Мы оказались перед выбором: либо выстраивать вертикаль управления с большим бюрократическим аппаратом и невозможностью творческого развития в перспективе, либо искать другой путь», — рассказывает директор «ТМС групп» Ренат Нугайбеков. Другой путь был найден. Им стало создание уникальной производственной системы, ориентированной на достижение компанией своей миссии. А именно — предоставления заказчику гарантированного качества обслуживания и снижения его затрат на добычу нефти через совершенствование комплексного сервиса. Производственная система «ТМС групп» выстроена на современных бизнес-методиках: проектном управлении, процессном управлении и технологиях бережливого производства.
Господин Нугайбеков отмечает, что применение данных методик дает хороший экономический эффект при минимальных финансовых вложениях. Но при условии постоянной работы с персоналом. «Самое важное — вовлечь людей. В создании производственной системы «ТМС групп» участвует весь персонал, начиная с рабочих и заканчивая топ-менеджерами. Ценность каждого сотрудника мы определяем вкладом в общее дело развития компании через совершенствование: рабочего места, организации процесса. Наши сотрудники сами включаются в процесс реализации инструментов бережливого производства, чётко понимая, что их развитие в компании и соответственно подъем по карьерной лестнице невозможны без использования данных методик», — подчеркивает он.
СТРАТЕГИЯ ПЕРЕМЕН
Первым шагом внедрения бережливого производства стало обучение ведущих инженеров и руководителей компании и открытие пилотных проектов по основным ее инструментам — это система «5 С», Картирование потока создания ценности, обучение на производстве (Training Within Industry — TWI)и реализация системы обслуживания оборудования ТРМ (Total Productive Maintnance). За сравнительно короткое время проекты дали положительные результаты. Руководитель службы бережливого производства «ТМС групп» Рустам Рассулов приводит такую статистику: за 2011 год сотрудниками компании было озвучено 2500 кайдзен-предложений (всего в «ТМС групп» работает около 4300 человек), по системе «5С» на сегодняшний день оборудовано более 70 процентов рабочих мест. В компании действует система премирования за рацпредложения, но, подчеркивает господин Нугайбеков, как ни парадоксально, финансовая мотивация является далеко не определяющим фактором. Сотрудников привлекает возможность высказывать и реализовывать свои идеи, к которым прислушиваются коллеги. И это — основа философии ЛИН.
Эту философию разделяет персонал всех уровней: рабочие, начальники цехов, управляющий персонал среднего звена, топ-менеджеры. Она же позволяет наиболее эффективно применять проектное и процессное управление.
«У нас появился четко сформированный и при этом постоянно растущий круг сотрудников, которые становятся лидерами направлений. Они переходят в разряд вовлеченных (небезучастных) работников, берут на себя ответственность за важные для компании процессы и успешно управляют ими. Фактически это значит, что они руководят определенным сегментом деятельности компании. Эти сотрудники умеют четко формировать цели и доводить их до команды, имеют навыки организации командной работы и создания комфортной, рабочей среды внутри команды — но не за счет «панибратских», свойских отношений, а за счет обучения и вовлечения, четкого распределения работ. Сегодня число таких людей уже позволяет после определенных действий передать им управление стандартными процессами, что нами на данный момент и практикуется», — говорит Ренат Нугайбеков.
Заместитель директора по организационному развитию «ТМС групп» Виталий Гатауллин, являющийся одним из инициаторов внедрения бережливого производства в компании, рассказывает, что элементы новой производственной системы в компании сначала внедряли на отдельных участках — с тем чтобы, апробировав на них технологии, экстраполировать полученные знания на производство в целом. Важно было понять, как реагируют люди, осваивая огромный пласт новых знаний. «Мы начинали применять определенный инструмент, но чтобы он эффективно работал, требовалось применить еще один, а чтобы и он заработал — еще, и так далее», — вспоминает господин Гатауллин.
ПОБЕДЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ
«На сегодняшний день в компании выстроена система управления, являющаяся «движком» производства. Более того, мы оптимизируем мощности для дальнейшего развития — человеческие, финансовые и структурные», — сообщает господин Гатауллин, — Чтобы суметь ответить на вызовы времени и привести компанию к успеху, потребовались высокие менеджерские качества, которыми обладает Ренат Ардинатович Нугайбеков. Слова Виталия Гатауллина подтверждает еще один показатель: в этом году господин Нугайбеков занял 66-ю строчку в рейтинге «Индустриальная элита России — 100 лучших производственных менеджеров».
«На будущее у нас есть целая серия проектов по вхождению в машиностроительный комплекс: производство штанг, специального бурового оборудования. Таким образом, мы оптимистично рассматриваем перспективы развития на ближайшие годы. Для успешной реализации этих проектов мы планируем использовать внедренные и отработанные методы управления, такие как бережливое производство, проектный подход, процессное управление, использование стандартов менеджмента качества, — резюмирует Ренат Нугайбеков. — Бережливое производство — целая наука. Рынок требует постоянного роста добавочной стоимости и производительности. Если мы остановимся, то потеряем конкурентное преимущество. Это особенно актуально в связи со вступлением России в ВТО. Открывается огромное поле для дальнейшего совершенствования. С одной стороны, можно перейти на безлюдное, роботизированное производство, но это потребует серьезных затрат, а законы рынка таковы, что мы всегда работаем в условиях дефицита финансовых средств. С другой стороны. вовлечение персонала, работа над постоянным устранением потерь и повышением качества дают блестящие результаты, не требуя больших инвестиций. В этом направлении движется весь цивилизованный мир».