Ведущее градообразующее предприятие Белорецка – ОАО «Белорецкий металлургический комбинат» (БМК) подходит к новым рубежам объемов производства. В канун своего профессионального праздника – Дня металлурга – управляющий директор БМК Виктор Камелин рассказал о нынешнем положении дел на предприятии и поделился планами на будущее.
Управляющий директор ОАО «БМК»
Виктор Камелин
– Виктор Геннадьевич, с какими результатами в этом году БМК подошел к своему профессиональному празднику? Минувший экономический кризис внес свои коррективы?
– Если проводить параллели с докризисным 2007 годом, то сегодня емкость рынка метизов находится на уровне 80-90%. Однако, несмотря на это, игроки на рынке остались прежние. При этом поменялись доли участников рынка. Говоря о БМК, можно констатировать: докризисный уровень производства нами преодолен. Комбинат нарастил свои доли практически по всем сегментам рынка. Сегодня можно сказать, что БМК продолжает наращивать объемы производства по отдельным видам продукции и в целом по метизам. В июне мы произвели более 50 тыс. тонн метизов, тем самым достигнув своего исторического максимума. Такого объема БМК еще никогда не производил. Если сравнивать: в доперестроечные времена максимальный объем производства метизов не превышал 25 тыс. тонн в месяц. Такой же объем был зафиксирован в июле 2009 года. Можно с уверенностью сказать, что комбинат после выхода из кризиса смог не просто восстановиться, но и осуществить прирост объемов производства.
– С 2003 года БМК находится в составе группы «Мечел». Что дало вам присоединение к компании федерального масштаба?
– Надо понимать: мы интегрированы в компанию Мечел не механически. Это была идеология встраивания в технологический процесс. Как известно, в состав Мечела входят активы, позволяющие реализовать всю производственную цепочку: от сырья до производства метизов. Мы находимся в конце этой цепочки, которая представляет собой интегрированную систему взаимодействия между предприятиями группы, что позволяет существовать устойчивой системе всего холдинга. В условиях кризиса это было достаточно ощутимо: предприятия в условиях дефицита финансовых ресурсов могли обеспечивать свои производства сырьем. Это позволило выстоять и достаточно быстро набрать обороты. Кроме этого, в современном металлургическом бизнесе принято, что продажами продукции занимаются специально созданные структуры. Есть она и у Мечела – «Мечел-Сервис», насчитывающий более 90 подразделений по стране и более 50 за рубежом, в Европе и Азии. Металлургическую продукцию группы реализует именно эта компания, и мы используем возможности ее сбытовой структуры.
– Увеличение чистой прибыли предприятия с 15 млн рублей в 2009 году до полумиллиарда в 2010 году дает понять, что производственные процессы в минувшем году были заметно увеличены. Какими усилиями вам это удалось?
– В первой половине 2009 года нам нужно было выбираться из кризиса. Там были серьезные проблемы с экономикой: комбинат закончил полугодие с огромными убытками. Ставилась задача выйти на безубыточную работу. Нужно было переломить ситуацию. И этого удалось добиться. Если в первом полугодии 2009 года убыток предприятия равнялся 250 млн руб., то во втором мы смогли получить такую же прибыль. Это стало заделом на 2010 год, когда мы смогли не только удержать планку предыдущих шести месяцев работы, но и подкрепить ее новыми результатами.
ОАО «Белорецкий металлургический комбинат» (ОАО «БМК») ведет свою историю с 1762 года. В 2002 году Государственный комитет РБ и ОАО «Мечел» подписали договор о передаче в доверительное управление государственного пакета акций «БМК». В 2009 году предприятие перешло под управление ООО «УК Мечел-Сталь». По итогам 2010 года выручка от реализации продукции и услуг составила 16,8 млрд руб. Прибыль до налогооблажения оценивается в 729 млн руб.
– А что стоит удержать эту планку? Процесс явно не из легких.
– Это сложно. Не зря говорят: легче завоевать, чем удержать. Сегодня ситуация на рынке достаточно серьезно обострилась. Никто не хочет уступать. Поэтому, наверно, в этом году будет достаточно сложно эти позиции удерживать. С конца 2009 года группа Мечел является безусловным лидером по производству метизов в России. Мы удерживаем эти позиции, но чувствуем «дыхание в затылок» со стороны конкурентов. Мы должны понимать, что клиент будет платить только в том случае, если его будут устраивать сроки, объем, качество и цена заказа. Это каждодневная работа, на которую нацелены все работники комбината.
– В прошлом году БМК также досрочно выполнил и в итоге перевыполнил годовой производственный план. Каковы ваши прогнозы по данному показателю на нынешний год?
– План этого года на 10% превышает плановые показатели прошлого года. Это будет для БМК историческим максимумом. В этом году мы должны перешагнуть цифру в 536 тыс. тонн метизов. На сегодняшний день мы идем с опережением к плану порядка 7%. Если все будет складываться именно так, безусловно, это создаст задел того, что план будет не только выполнен, но и перевыполнен вновь.
– Каково максимальное число производимой продукции на предприятии? Имеются ли возможности для роста объемов?
– По нашим оценкам, БМК уже загрузил свои мощности на 100%. Есть отдельные виды продукции, где мы еще можем развивать производство, но в целом 50 тыс. – это уже серьезная цифра.
– Как вы оцениваете перспективы рынка, когда его емкость вернется к докризисным показателям?
– Мы надеемся, что ситуация на строительном или машиностроительном рынках несколько оживится. Например, программа утилизации автомобилей подняла объемы производства у ОАО «АВТОВАЗ». Мы же, так или иначе, в этом участвуем, и для нас это участие в проекте существенно. С другой стороны, строительная отрасль пока не восстановилась до конца. Мы находимся в приятном ожидании, что это случится. Мы не будем толкаться локтями с конкурентами, когда увеличится емкость рынка, ведь тогда каждый из нас может увеличить сбыт своей продукции без ущерба друг для друга. А сегодня ситуация складывается несколько иначе.
– В чем же ваш основной плюс перед конкурентами?
– Плюсом БМК является оперативность управления процессом производства. У нас имеется собственный стан по производству сырья для изготовления метизов – катанки. Наши основные конкуренты этим не располагают. Это дополнительное подспорье, которое позволяет оперативно обеспечивать клиента продукцией. Мы в любую минуту можем принять решение о перестройке прокатного стана, изменить сортамент, прокатать определенные марки стали, размеры, необходимые под конкретный заказ. Это производственное преимущество, которое позволяет нам укреплять свои позиции на рынке.
– В конце прошлого года вы запустили оборудование по производству сварочной омедненной проволоки. Каковы результаты работы этого производства? И вообще: какова окупаемость этого оборудования?
– Оборудование загружено полностью. На сегодняшний день по проекту мы должны были производить около 350 тонн сварочной омедненной проволоки в месяц. Мы свои задачи выполняем и даже перевыполняем. Несмотря на то, что когда мы разрабатывали бизнес-план, были одни цены, а сейчас они другие, производство данного вида проволоки для БМК все равно является прибыльным. Может быть, срок окупаемости окажется чуть больше запланированного, но опасности в этом я не вижу. Уверен, мы уложимся в показатели инвестиционного проекта.
– Эксперты предрекают, что производство метизов в России вырастет в 2011 г на 25% - до 3 млн тонн. Но уже после, в 2013 году, рост остановится, ибо современные виды продукции увеличивают срок службы изделий. Этот фактор приведет к снижению потребности в метизной продукции. Согласны ли вы с этим? Если да, как будете выходить из положения?
– Я не знаю на чем основано их представление о ситуации. Могу сказать, что в доперестроечные времена основная часть продукции БМК была связана с оборонной промышленностью страны. То, что мы производим сегодня: строительный сортамент, простые виды продукции для того же машиностроения – такого раньше у нас не было. За это время поменялась структура рынка потребления метизов. Эксперты не учитывают одного обстоятельства: сегодня в России автомобилестроение развивается не только среди наших производителей, но и появилось новое направление – промышленная сборка иностранных автомобилей. Иностранным автоконцернам придется постепенно перейти к производству комплектующих здесь, в России, например, специальных крепежей. Такого крепежа, который используется в современном западном автомобилестроении, в России не производилось и не производится. Поэтому, эта часть промышленности сегодня представляет стратегический интерес для отечественных игроков на рынке. Понятно, что у иностранных автоконцернов уже есть поставщики данной продукции. Но также и понятно то, что эти поставщики будут вынуждены заходить на наш рынок. Возить комплектующие из-за рубежа с точки зрения логистики – нецелесообразно. Необходимо наладить производство деталей ближе к сборочным конвейерам. При этом, одно дело прийти на голое место, другое – обратиться с предложением о сотрудничестве к компаниям, у которых уже есть опыт подобного производства. Здесь у метизного производства есть будущее. Кроме того, появляются новые рынки продукции, которые способствуют развитию метизной отрасли. Например, мы производим холодно-деформированную арматуру, которая позволяет уменьшить себестоимость жилья. И в дальнейшем будет происходить вытеснение части горячекатанной арматуры. Поэтому не нужно так пессимистично оценивать будущее. Нам будет чем заниматься в ближайшие годы.
– Тренд на модернизацию, заданный президентом Медведевым, подхвачен БМК? Что делается на предприятии в этом направлении?
– У нас нет другого варианта. Эффективность производства зависит от производительности труда и его затрат. Мы должны иметь более высокую производительность и меньшие издержки. Те предприятия, которые к этому стремятся, и останутся на рынке. Поэтому, покупая новое высокотехнологическое оборудование, мы вкладываемся в свое будущее. Если мы не будем покупать самое новое, самое передовое – нам не останется места на рынке. Это не просто дань моде, или призыв. Это жизненная необходимость, без которой нельзя обойтись.
– Что бы вы хотели пожелать своим коллегам, в их профессиональный праздник, Виктор Геннадьевич?
– В следующем году и комбинату, и городу Белорецку исполняется 250 лет. Поэтому, первое, что хотелось бы пожелать нашим сотрудникам: помнить и чувствовать свои исторические корни. Они должны чувствовать уверенность, что дело их жизни на них не окончится – их дети смогут продолжить традиции славных белорецких металлургов. Хочу также пожелать, чтобы у каждого работника комбината была достойная жизнь. Мы со своей стороны приложим к этому все силы.