В 2016 году в Волгоградской области было запущено несколько новых производств и расширен ассортимент уже действующих линий.
Кризис заставляет региональные власти переходить на проектное управление и выступать посредником в переговорах между крупными федеральными холдингами. Результат этой работы — возрождение ранее «законсервированных» заводов и открытие новых рабочих мест.
Импортозамещающий кластер может быть создан на базе Волгоградского алюминиевого завода
Фото: Василий Шапошников, Коммерсантъ / купить фото
Слабый рубль усилил промышленность
По данным пресс-службы губернатора Волгоградской области, 44 промышленных предприятия региона производят 57 видов импортозамещающей продукции. В 2015–2016 годах ее объем выпуска составил 69 млрд руб., причем в 2016 году этот показатель увеличился на 50 %. Росту способствовало завершение инвестиционных проектов по модернизации площадок и созданию новых линий, а также меры федеральной и региональной поддержки. Всего 18 региональных предприятий участвуют в профильных государственных программах по импортозамещению.
Так, по данным комитета промышленности и торговли Волгоградской области, на Волжском абразивном заводе в 2016 году начат выпуск нового гибкого абразивного инструмента: бесконечных шлифовальных лент для станков и ручных машин, фибровых абразивных дисков, торцевых лепестковых кругов, листов из шлифовальной шкурки. Предприятие — единственный производитель карбида кремния в России и самый крупный — в Европе.
Завод «Волжскрезинотехника» первым в России освоил выпуск импортозамещающих рукавов для топливораздаточных колонок автозаправочных станций. Кроме того, здесь наладили производство штукатурных рукавов и резиновых фиксаторов для трамвайных путей.
В этом году на заводе дождевальных машин, расположенном в Среднеахтубинском районе, запущено единственное в регионе производство оросительных систем барабанного типа, а на заводе «Зика» в Дзержинском районе Волгограда наладили выпуск быстротвердеющих и анкеровочных составов на цементной и полимерной основах. Вся эта продукция ранее не производилась в России.
АО «Газпром химволокно» (город Волжский) в прошлом году завершило два инвестпроекта общей стоимостью около 4,5 млрд руб. На эти средства компания запустила производство полиэфирных нитей для технических и кордных тканей и построила собственный энергоцентр. Эти проекты были реализованы с региональной и федеральной господдержкой на общую сумму свыше 200 млн руб. По словам вице-губернатора Волгоградской области — председателя комитета промышленности и торговли Романа Бекова, по итогам 2016 года также планируется предоставить региональные налоговые льготы. Кроме того, администрация области помогла «Газпром химволокно» оформить заявку в Фонд развития промышленности РФ (ФРП) на конкурс по распределению льготного финансирования в 140 млн руб. под 5 % годовых для дальнейшего расширения производства. Шансы на получение этого инвестиционного кредита велики, поскольку речь идет об импортозамещении — полиэфирную нить в России больше никто не производит.
«Мы активно расширяем свое присутствие на рынке и намерены конкурировать с западными образцами», — отметили на предприятии. В прошлом году «Газпром химволокно» выпустило около 16 млн погонных метров тканей, которые используются в шинной промышленности и ранее импортировались в Россию. В целом потребность шинников в этом материале оценивается примерно в 42 млн погонных метров в год, и завод обещает обеспечить ее большую часть.
ФРП в прошлом году выдал льготный инвестиционный кредит в 76,5 млн руб. и НПО «Ахтуба» (Среднеахтубинский район). Небольшое предприятие с коллективом около 100 человек замещает импортные компоненты, которые применяются в химической и атомной промышленности. НПО «Ахтуба» было создано 10 лет назад и ранее занималось, в основном, производством печного оборудования для металлургической промышленности. Но несколько лет назад здесь решили сделать ставку на импортозамещение. Сейчас в числе заказчиков «Ахтубы» — «Сибур-Химпром», «Томскнефтехим», «СИБУР-Кстово», «Уфаоргсинтез» и другие крупные российские предприятия, которым после девальвации рубля стали выгодны российские аналоги компонентов из Франции, Японии и Германии.
«Наша продукция не уступает по качеству импортным аналогам, а условия оплаты и сроки изготовления более выгодны для заказчиков, — объясняет коммерческий директор предприятия Дмитрий Гладков. — Теперь мы расширяем выпуск импортозамещающей продукции, которая востребована, опять же, в нефтехимической промышленности. Речь идет о змеевиках, коллекторах, радиационных комплектах и радиантных трубах. Также планируем наладить производство изделий из коррозионно-стойких, нейтронно-поглощающих и жаропрочных материалов с применением инновационных технологий центробежного литья. Эта продукция востребована предприятиями, применяющими импортное нефтехимическое и металлургическое оборудование».
В декабре 2016 года Волгоградский керамический завод первым в России получил льготный заем Фонда развития промышленности в 100 млн руб. на приобретение оборудования. Средства пойдут на частичное погашение авансового платежа за оборудование, которое предприятие приобретает в лизинг. Банк предоставит в рамках лизингового договора 570 млн руб., еще 100 млн руб. авансирует сам завод. После монтажа новой линии предприятие планирует наладить выпуск 2,5 млн кв. м керамогранита в год, который будет конкурировать с импортными образцами продукции. Также речь идет о расширении поставок в страны СНГ.
На «Ахтубе» признают, что существует риск возврата потребителей к импорту, если произойдет резкое укрепление курса рубля. Однако ряд волгоградских заводов уже нашли свои ниши не только на российском, но и на мировом рынке.
Химия пошла в гору
В прошлом году почти в шесть раз увеличили объемы отгрузки на заводе «НикоМаг», где выпускают наноструктурированный оксид/гидроксид магния. Ранее в России отсутствовало промышленное производство этой продукции, но говорить только об импортозамещении в этом случае некорректно, поскольку новое производство на «НикоМаге» ориентировано в основном на внешний рынок. «В 2016 году начались поставки нашей продукции в Китай, Португалию, Южную Корею, Индию. В 2017 году планируется увеличить поставки этих химических продуктов азиатским и европейским покупателям, а также выйти на североамериканский рынок», — рассказали на предприятии.
Среди партнеров «НикоМага» компания «Синопек Интернейшнл Компани Рус», с ней заключен долгосрочный контракт на поставки гидроксида и оксида магния на китайский рынок. По мнению генерального директора компании Яна Ли, волгоградская компания имеет отличные перспективы выхода на азиатские рынки.
На территории «Каустика» открыты еще несколько производств. В декабре 2016 года на предприятии «Силд Эйр Каустик» открылся новый цех по выпуску полимерных упаковочных многослойных пленок и материалов, стоимость этого инвестиционного проекта составила 650 млн руб. Теперь компания сможет увеличить производство на 20 %, причем речь идет не только о замещении импортной продукции из Германии, но и расширении поставок за рубеж.
В рамках этого проекта компания выкупила промышленное здание у АО «Каустик», полностью реконструировала его и оснастила современным оборудованием, пояснил генеральный директор предприятия Антон Митрошкин.
Там же — на технологической площадке завода «Каустик» — завершается инвестпроект по строительству нового импортозамещающего производства средств защиты растений компании «Волга Индастри». Здесь уже построено здание нового цеха, идет монтаж сетей и оборудования. Общая сумма вложений составит 330 млн руб. «У нас уже производится более 50 наименований средств защиты растений, но мы намерены выпускать аналоги импортных химических препаратов, обеспечивающих сельхозпроизводителям комплексную защиту урожая», — пояснили на предприятии.
Удачную маркетинговую стратегию выстроил и сам «Каустик». Макроэкономические потрясения отчасти оказались ему выгодны, как и многим российским экспортерам: подешевевший рубль способствовал усилению позиций «Каустика» на экспортных рынках, предприятие занимает первое место по поставкам твердого каустика в Европейский союз. «По итогам 2016 года валовая выручка от основной производственной деятельности АО «Каустик» по сравнению с аналогичным показателем 2015 года увеличилась на 17 %, превысив 16,6 млрд руб., — рассказал пресс-секретарь группы „НИКОХИМ“ Валерий Таранов. — И тенденция наращивания выпуска продукции сохраняется. Несмотря на то, что спрос на внутреннем рынке несколько сократился (в основном в строительной отрасли), мы по-прежнему остаемся в числе российских лидеров по выпуску каустической соды, хлорпарафинов, хлора, синтетической соляной кислоты, средств для очистки воды бассейнов».
Чтобы компенсировать снижение спроса на внутреннем рынке, группа сделала ставку на поддержание интереса к продукции со стороны уже имеющихся клиентов. Были применены и новые маркетинговые решения. В частности, предприятие развивает новые транспортно-логистические схемы: использует автоцистерны и ISO-танки, сокращает цепочку посредников, развивает региональные склады, расширяет ассортимент видов используемой упаковки в соответствии с требованиями потребителей.
«Основное содержание нашей модели — использование продукции одного производства для последующей, более глубокой переработки, в результате чего повышается эффективность деятельности всех участников, — поясняет господин Таранов, — Единая инфраструктура, развитая логистика, богатейшие запасы сырья — каменной соли и бишофита, собственный научно-производственный центр и высококвалифицированные кадры — главные ресурсы развития нашего бизнеса. И кризис на эти планы существенного влияния не оказал».
Кризис ускорил модернизацию металлургии
Еще один крупный проект в импортозамещении — строительство «анодной фабрики» на территории Волгоградского алюминиевого завода (ВгАЗ, принадлежит РУСАЛу). В 2013 году мощности этого предприятия по производству алюминия были законсервированы из-за снижения мировых цен на этот металл и высокой стоимости электроэнергии «Волжской ГЭС» — основного поставщика электроэнергии для ВгАЗа.
После этого собственник предприятия разработал инвестиционный проект стоимостью свыше 8 млрд руб., который предполагает строительство на территории завода нового производства обожженных анодных блоков с годовым объемом около 100 тыс. тонн ежегодно. Это сопоставимая цифра с закрытым производством первичного алюминия, объем которого составлял 168 тыс. тонн в год. На сегодняшний день обожженные аноды выпускают «Энергопром» (входит в группу «Ренова») и Саяногорский алюминиевый завод того же РУСАЛа, однако около 35 % потребности российского рынка сейчас покрывается за счет импорта. Именно на этот сегмент и рассчитан проект ВгАЗа.
Аноды — промежуточный расходный материал, необходимый при производстве алюминия. Российская алюминиевая промышленность планировала перейти на использование анодов, которые при плавке требуют меньшее количество энергии и сокращают количество вредных выбросов, еще 20 лет назад, но модернизация шла медленно — заводы предпочитали или импортировать обожженные аноды, или работать по другим, более грязным и энергоемким технологиям. Кризис и падение цен на алюминий заставили металлургов заняться обновлением производств и перейти на аноды.
«РУСАЛ, как и другие гиганты сырьевого рынка, вынужден постоянно решать две задачи одновременно: снижения нагрузки и формирования мощностей, которые позволят в будущем генерировать существенные денежные потоки, — отмечает директор инвестиционно-банковского департамента QBF Дмитрий Кипа. — Сейчас цены на сырье у минимальных значений, однако в долгосрочной перспективе стоимость алюминия постепенно будет увеличиваться, в основном за счет роста спроса со стороны стран Юго-Восточной Азии».
Кроме того, РУСАЛ планирует возобновить и законсервированное электролизное производство ВгАЗ, рассчитывая с помощью региональных властей добиться выгодных энерготарифов. Губернатор Волгоградской области Андрей Бочаров в 2014–2016 годах провел серию переговоров на федеральном уровне, чтобы разработать механизм заключения прямых договоров на поставку электричества на ВгАЗ и другие энергоемкие производства Волгоградской области, а также компенсации выпадающих доходов энергетиков.
Впервые он обозначил эту проблему на совещании под председательством премьер-министра РФ Дмитрия Медведева в Ивановской области осенью 2014 года. Позже, в мае 2016 года, тема обсуждалась в Волгограде на встрече Медведева с представителями волгоградского бизнес-сообщества. Губернатор предложил оптимизировать энергопоставки на крупные волгоградские предприятия — перевести их на прямые закупки у генерации, минуя оптовое и спотовое звенья рынка. Тогда Медведев поручил Минэнерго РФ «проработать вопрос».
Для этого необходимо было решить проблему перекрестного субсидирования — компенсаций части стоимости электричества для населения за счет более высоких тарифов для промышленности. По информации „Ъ‑ЭР“, Минэнерго РФ рассматривал варианты компенсации расходов Волгоградской области на эти цели из федерального бюджета, как это происходит, например, в Красноярском крае. Также обсуждались схемы поставок с ТЭЦ ЛУКОЙЛа, мощности которых в регионе загружены не полностью. Однако в администрации области настояли на подключении к «Волжской ГЭС», поскольку энергия ТЭЦ дороже.
В результате была разработана альтернативная схема и достигнута договоренность о том, что «РусГидро» заключит с РУСАЛом двусторонний договор купли-продажи электроэнергии для ВгАЗа с предоставлением скидки, достаточной для возобновления рентабельного производства алюминия. За это «РусГидро» получит от администрации Волгоградской области льготы по имущественному налогу. Еще в феврале совет по инвестициям при губернаторе Волгоградской области утвердил для «Волжской ГЭС» региональную льготу по уплате налога на имущество. В период с 1 марта 2017 года по 28 февраля 2022 года компания сэкономит 2,5 млрд руб. Размер скидки энергетиков для алюминиевого завода пока не известен. «Конкретные параметры еще рассчитываются, они будут закреплены в специальном инвестиционном соглашении и коммерческом договоре, которые в настоящее время дорабатываются. Мы планируем их заключить в апреле текущего года», — пояснил председатель правления — генеральный директор «РусГидро» Николай Шульгинов.
В администрации Волгоградской области отметили, что рассчитывают компенсировать потери регионального бюджета за счет роста НДФЛ и других отчислений ВгАЗа — в 2017 году на заводе поэтапно расконсервируют электролизные мощности, а в 2018 году будет открыта «анодная фабрика». На ее строительство РУСАЛ при содействии администрации региона получил в прошлом году 300 млн руб. льготного займа Фонда развития промышленности РФ. Также поданы документы для выделения субсидии Минпромторга РФ в размере 635 млн руб. на покрытие части затрат по инвестиционному кредиту.
Главный интерес властей — увеличение рабочих мест. В 2017 году ВгАЗ обещает взять на электролизное производство 1,5 тыс. рабочих, в 2018 году для работы в анодном цехе потребуется еще тысяча человек. «Сегодня в Волгоградской области есть возможности для развития любого промышленного производства. Для этого необходимы желание собственников, помощь государства, и продукция должна отвечать самым высоким мировым стандартам. Мы не сомневаемся, что решения, которые мы сегодня приняли, позволят волгоградскому заводу стать базовым в алюминиевой промышленности России», — подчеркнул Андрей Бочаров.
Генеральный директор РУСАЛа Владислав Соловьев отметил, что цель его компании — создать на территории Волгоградской области алюминиевый кластер: «Это позволит получать импортозамещающую продукцию и увеличить конкурентоспособность нашей страны. Здесь мы создаем большое, полноценное производство по лучшим экологическим стандартам».
«Проект ВгАЗа можно с полным основанием назвать импортозамещающим, — отмечает заместитель главного редактора журнала „Металлоснабжение и сбыт“ Леонид Хазанов. — Было бы неплохо, если бы в перспективе волгоградский завод также наладил на своих мощностях выпуск плоских алюминиевых слитков. Относительно недалеко от него находятся два завода, которые используют их в своем технологическом цикле — это „Алкоа СМЗ“ (Самара) и „Алюминий Металлург Рус“ (Белая Калитва, Ростовская область), соответственно, им может быть интересно их получать не из Сибири, а из Волгограда».
Николай Шульгинов напоминает, что Волгоградский алюминиевый завод и Волжская ГЭС строились более полувека назад как часть одного мощного промышленного узла: «Для нас это социально значимый проект, от которого выигрывают все: алюминиевый завод возрождается и модернизируется, мы имеем более эффективную загрузку станции плюс увеличение мощностей. Регион получает увеличение налоговых поступлений и новые рабочие места на заводе».
По его мнению, в текущих экономических условиях нельзя бесконечно спорить о цене энергии (в 2012–2013 годах переговоры РУСАЛа и «РусГидро» по этому вопросу зашли в тупик. — „Ъ‑ЭР“), поэтому надо «всем вместе помочь городу Волгограду и Волгоградской области». Если сравнивать инвестпроекты РУСАЛа в других регионах, становится понятно, что волгоградские инвестиции во многом действительно носят «социальный характер». Например, в Иркутской области (город Тайшет) компания готовится открыть еще одну анодную фабрику мощностью 217,5 тыс. тонн в год обожженных анодов, что в два раза превышает заявленные объемы выпуска в Волгограде.