Нахимичили впрок

Ситуация в химическом комплексе Волгоградской области в отличие от многих других отраслей складывается весьма удачно. По итогам 2015 года, объем производства в отрасли вырос на четверть — до 58,8 млрд рублей против 47,7 млрд рублей в 2014 году. По прогнозам региональных властей, показатели химического комплекса региона будут расти и дальше.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

— сектор рынка —

По итогам 2015 года, объем химического производства в Волгоградской области вырос почти на четверть — до 58,8 млрд рублей (в 2014 году — 47,7 млрд рублей). Доля отрасли в обрабатывающей промышленности региона составила 9,2% (в 2012 году — 6,5%).

В Волгоградской области насчитывается 20 средних и крупных химпроизводств. По итогам 2015 года, выпуск продукции увеличили практически все предприятия отрасли. Так, ЗАО «НикоМаг» отгрузил гранулированного бишофита в 1,2 раза больше, чем в 2014 году, ООО «Волгопромтранс» увеличило выпуск промышленной упаковки на 31%, ООО «Группа Полипластик» — гладких труб на 25% и фитингов — на 39%. ООО «Праксайр Волгоград» нарастило выпуск газообразного кислорода на 10%, жидкого азота на — 20%, газообразного азота — на 74%. Рост производства шин на ОАО «Волтайр-Пром» составил 18,4%, волгоградский филиал ООО «Омсктехуглерод» увеличил выпуск на 27%.

Сегодня предприятия отрасли все больше ориентируются на внутренний рынок. В 2015 году стоимостные объемы экспорта химической продукции составили $201,7 млн, что на 24,9% меньше, чем в 2014 году. В основном это продукты неорганической химии ($142,5), органические химические соединения ($22,6), каучук, резина и изделия из них ($16,5), пласт­массы и изделия из них ($10,2). Основные торговые партнеры (по убыванию стоимости): Украина, Турция, Венгрия, Германия, Нидерланды, Польша, США, Румыния.

Химики пошли в парки

Наиболее успешно в 2015 году сработали химические предприятия, расположенные в южной промышленной зоне Волгограда. АО «Каустик» (входит в группу «Никохим») в прошлом году своевременно перечислило в бюджеты всех уровней около 1,3 млрд рублей, что практически вдвое больше, чем в 2014 году. В консолидированный бюджет региона из этих средств поступило более 721 млн рублей, в федеральный — 575,4 млн рублей. В 2015 году завод произвел 94,7 тыс. тонн поливинилхлорида против 92,1 тыс. тонн годом ранее.

На промплощадке «Каустика» создан индустриальный парк «Никохим». При его организации группа учитывала ряд конкурентных преимуществ — удобное географическое расположение промплощадки, наличие рядом крупных месторождений каменной соли, известняка и бишофита. Кроме того, в долгосрочной аренде у «Каустика» находится Волгоградская ТЭЦ‑3, обеспечивающая производства необходимыми объемами электрической и тепловой энергии. Благодаря всему этому стала возможным реализация инвестпроектов нескольких компаний на одной промплощадке.

Гендиректор АО «Каустик», совладелец ГК «Никохим» (по данным kartoteka.ru, владеет 20% акций) Эльдор Азизов поясняет: «Стратегия группы в современных экономических условиях — это развитие многопрофильного химического технопарка на территории промплощадки в Волгограде, на которой сосредоточены основные производственные активы компании. Наша модель развития основана на концепции product-by-product, суть которой состоит в использовании продукции одного производства в качестве сырья для последующих, более высоких „переделов“, в результате чего существенно возрастает эффективность деятельности всех участников. Подтверждение этого — тот факт, что на площадке „Никохима“ успешно работают такие крупные резиденты парка, как Sealed Air, Praxair, „Волга Индастри“ (входит в „Агро Эксперт Груп“) и другие, связанные единой инфраструктурой, общей технологической цепочкой. Синергетический эффект от такого сотрудничества позволяет уменьшать издержки, что, безусловно, повышает конкурентоспособность продукции, которая, к слову, стабильно востребована не только в России, но и в более 30 странах мира».

В июле 2015 года «дочка» «Никохима» — ЗАО «НикоМаг» — на территории индустриального парка запустила уникальное производство по выпуску наноструктурированного гидроксида и оксида магния общей мощностью 55 тыс. тонн в год (25 тыс. тонн — гидроксида магния, 30 тыс. тонн — оксида магния). Завод полностью обеспечен сырьевыми ресурсами: уже разведанные запасы бишофита и полученные лицензии на его добычу гарантируют работу в течение 150 лет. Проект реализован при участии госкорпорации «Роснано» и Сбербанка России, вложивших по 1,3 млрд рублей, еще около 1,6 млрд рублей инвестировал сам «Никохим». По расчетам группы, вложения окупятся в течение шести лет.

Гидроксид магния с модифицированной поверхностью успешно протестирован в качестве добавки-антипирена (огнезащитной добавки) в различных полимерных композициях. Он также используется в фармацевтической отрасли при производстве магнийсодержащих препаратов, в качестве добавки в пищевой промышленности, в производстве катализаторов, промышленных чистящих средств, косметических средств и средств личной гигиены. Это первое производство гидроксида магния в России. А высокочистый оксид магния используют при производстве трансформаторной стали, в качестве наполнителя в производстве резины, пластиков, мастик и клейких веществ, а также в медицине и парфюмерии.

«Это наш реальный вклад в импортозамещение. Дальнейшая разработка и выпуск высокотехнологичных магнезиальных продуктов, а также твердого хлористого кальция, привлечение новых партнеров на пром­площадку „Никохима“ в Волгограде — наши приоритеты на ближайшие годы. Важно, что успех группы компаний позитивно отразился и на социальном климате в регионе — только один „Каустик“ по итогам 2015 года перечислил в бюджеты различных уровней свыше 1,3 млрд рублей, то есть почти вдвое больше, чем прежде», — отметил Эльдор Азизов.

Помимо «дочерних» предприятий «Никохима» свои инвестиционные проекты на промплощадке «Каустика» активно реализуют и другие предприятия региона. Так, ООО «Волга Индастри» (выпускает химические средства защиты растений и прочие агрохимические продукты) в 2015 году запустила современную бисерную мельницу, которая используется при производстве химических средств защиты растений. Проектная мощность производственной площадки нового предприятия — свыше 20 тыс. тонн продукции в год, ассортимент — более 50 наименований. Стоимость проекта — около 1,3 млрд рублей.

Сегодня ООО «Волга Индастри» реализует комплексный инвестиционный проект по созданию нового производства химических препаратов, обеспечивающих сельхозпроизводителям Волгоградской области комплексную защиту выращиваемого урожая без применения импортных аналогов. Для его реализации в течение двух лет будет построен новый производственный комплекс, который позволит увеличить выпуск продукции в два раза. При выходе на проектную мощность объем промышленного производства составит 11 тыс. тонн готовой продукции в год, на предприятии будет создано около 50 высокопроизводительных рабочих мест. Сметная стоимость инвестиционного проекта составляет порядка 330 млн рублей.

На промплощадке «Каустика» в этом году планируется запуск еще одного производства. Компания Sealed Air реализует проект по организации современной линии пищевой пленки стоимостью 650 млн рублей. Ее запуск позволит предприятию увеличить ассортимент защитной упаковки и материалов для пищевой промышленности и выпускать конкурентоспособную продукцию, соответствующую мировым стандартам.

Директор департамента стратегического развития и проектного управления Минпромторга РФ Василий Осьмаков, посетивший площадку «Каустика» в конце февраля, назвал ее примером современного индустриального парка. Он подчеркнул, что преимущество в возможности получения федеральной поддержки имеют субъекты Федерации и компании с готовым инфраструктурным базисом и активной работой властей региона. «Площадка „Каустика“  — это положительный пример того, как благодаря усилиям менеджмента крупный советский комплекс превращен в индустриальный парк, сам „Каустик“ фактически выступает здесь в роли управляющей компании для парка — они ищут предприятия, которые могли бы здесь развиваться, ищут инвесторов. Примеры такого уровня есть далеко не во всех регионах», — заметил Василий Осьмаков.

Обратная реакция

Противоположная ситуация сложилась на волгоградском ОАО «Химпром». Завод выпускал широкий спектр химической продукции, являлся единственным в России производителем карбида кальция, эмульсионного поливинилхлорида и перхлорэтилена. На протяжении последних нескольких лет «Хим­пром» наращивал долги перед поставщиками энергии. В итоге в ноябре 2012 года в отношении компании по требованию «Нижноватом­энергосбыта» было введено конкурсное производство, в октябре 2014 года деятельности завода решением собрания кредиторов была остановлена в связи с нерентабельностью производства и невозможностью погасить ранее накопленные долги. «Волгоградэнергосбыту» «Химпром» должен около 6 млрд рублей, «МРСК Юга» и «Нижноватомэнергосбыту» — по1,6 млрд рублей. Общая задолженность — больше 11 млрд рублей.

На «Химпроме» (на момент остановки производства в 2014 году) работали 4,2 тыс человек. В апреле 2014 года после назначения на пост губернатора Волгоградской области Андрея Бочарова был поднят вопрос о вариантах «спасения» завода или отдель­ных производств в его составе. После решения об остановке деятельности завода риторика областного руководства сменилась на необходимость «неукоснительного соблюдения трудовых прав» сокращенных сотрудников, а также на поиск «инвесторов на освободившуюся площадку».

Однако ни одна конкретная компания до сих пор официально не называлась. 22 марта «Химпром» сообщил о заключении соглашений о конфиденциальности с потенциальными инвесторами, но их имена в компании не раскрывают.

Кроме того, перед тем, как приступить к реализации инвестпроектов, необходимо провести дегазацию территории и обезвреживание накопленных от предшествующей деятельности отходов 1-4 класса опасности. На сегодняшний день, по данным обл­администрации, разработано 19 проектов на консервацию опасных производственных объектов на ВОАО «Химпром», которым необходима очистка от аварийно химически опасных веществ. По ним проведена экспертиза промышленной безопасности. Разработка оставшихся четырех проектов будет завершена в ближайшие дни. Сумму инвестиций, которую «Ростеху» придется вложить в дезактивацию бывшей площадки «Химпрома», в холдинге не раскрывают.

Проблема негативного влияния на окружающую среду остро стоит для многих предприятий Волгоградской области. Несмотря на то, что компании отрасли ежегодно увеличивают вложения в промышленную безопасность и защиту экологии, в сентябре прошлого года жители практически половины Волгограда несколько дней чувствовали неприятный запах из-за выбросов хлористых соединений с промплощадки «Каустика». По словам Эльдора Азизова, «Никохим» готов, в том числе, вложить собственные средства в оборудование независимых экологических лабораторий, которые будут делать замеры в районе южного пром­узла Волгограда. Сейчас «Каустик» ведет переговоры с облкомприроды о месте расположения экологического поста в Красноармейском районе и перечне химических веществ, которые будут выявляться в пробах атмосферного воздуха.

«Экологическая безопасность — это самое главное. Мы, со своей стороны, готовы во всем помогать, инфраструктурой, согласованиями, помогать любому нашему волгоградскому предприятию попадать в целевые программы Минпромторга. Но от вас мы требуем платить налоги и сокращать нагрузку на окружающую среду. Минимизировать и постепенно убрать совсем», — заявил на одном из недавних совещаний с промышленниками глава региона Андрей Бочаров.

Пока о конкретных результатах мероприятий, реализуемых предприятиями по снижению негативного влияния на окружающую среду, не сообщается.

Лекарства объединяют в кластер

Отдельное направление в развитии химической промышленности Волгоградской области — это формирование химико-фармацевтического кластера. Разговоры о необходимости его создания ходили давно, но фактически реализация проекта только началась. Так, в городе Волжском строится завод фармацевтических субстанций. Стоимость проекта, который реализует ФГУП «Московский эндокринный завод», составляет более 3 млрд рублей. Здесь планируется наладить выпуск десяти наименований субстанций и более 20 готовых лекарственных форм — в основном это антикоагулянты (вещества, препятствующие образованию тромбов). Первую очередь завода планируется запустить в 2018 году, на полную мощность предприятие должно выйти в 2019–2020 годах. На заводе будет создано 200 рабочих мест. Продукция нового предприятия к 2018 году позволит на три четверти (70%) обеспечить независимость отечественной фармацевтической промышленности от аналогичных зарубежных компонентов. Часть продукции завод сможет поставлять на экспорт.

В Волгограде строится опытный завод лекарственных препаратов филиалом Института катализа им. Г. К. Борескова РАН. Основное направление работы предприятия — синтез биологически активных веществ с использованием биоинформационных технологий и высокопроизводительного скрининга, разработка лекарственных субстанций и создание на их основе новых лекарственных форм. Часть оборудования центра уже используется учеными. В частности, они приступили к созданию новых лекарственных препаратов для лечения онкогематологии. По результатам этой работы подготовлено пять препаратов, которые готовы к внедрению. Строительство объекта планируется завершить до конца 2016 года.

Согласно прогнозу социально-экономического развития Волгоградской области на 2016–2018 годы, вне зависимости от варианта оптимистичности сценариев, показатели химического комплекса региона будут расти — на 5% ежегодно в сопоставимых ценах. За первые два месяца 2016 года индекс производства в химической отрасли составил 107%.

Директор филиала «БКС Премьер» в Волгограде Алексей Рожин говорит: «Мы смотрим позитивно на перспективы химической отрасли региона, доля которой в общем объеме производства Волгоградской области в последние годы планомерно растет. Минувший год не стал исключением — импортозамещение в химической отрасли и в ряде смежных производств служит хорошим драйвером роста и, по нашему мнению, останется таковым в ближайшие 2–3 года. Так, прирост объемов производства поливинилхлорида в 2015 году составил 23%. Благодаря смещению ориентации предприятий отрасти на внутренний рынок заметными темпами снижается зависимость внутреннего рынка от импорта пластмасс, химических волокон и нитей, лакокрасочных материалов и так далее. Среди рисков для дальнейшего роста в отрасли стоит отметить рост тарифов на перевозку конечной продукции и рост цен на энергоносители».

Ярослав Малых