Генеральный директор ЗАО «ПАТРИОТ-Инжиниринг» (управляет домостроительными комбинатами ГК «ПАТРИОТ») Станислав Шмелев рассказал о том, как современные разработки преображают отрасль крупнопанельного домостроения и за счет чего можно быстро сократить разрыв в уровне развития технологий с Европой.
— Насколько востребована в настоящее время рынком технология крупнопанельного домостроения на рынке России?
— Как и во многих других регионах, в Ростовской области по-прежнему наблюдается дефицит качественного жилья эконом-класса, ликвидировать который можно только с помощью индустриального домостроения. Сегодня крупнопанельное домостроение — одна из самых перспективных и востребованных технологий в России. Здание, построенное по современным технологиям индустриального домостроения, практически ничем не отличается от монолитного, а по экономичности и качеству строительства даже его превосходит. Отрасль активно развивается, внедряются новые разработки, направленные на улучшение видовых и качественных характеристик жилья. Так, мы разработали новую систему индустриального домостроения РБТА, которая позволит возводить дома повышенной комфортности — с гибкими планировками, увеличенным шагом несущих стен и улучшенными архитектурными характеристиками. По этой же системе вскоре начнется строительство пятого микрорайона в ж/р «Левенцовский» Ростова-на-Дону. Эта же технология позволяет строить любые социальные объекты — школы, поликлиники и т. д. Именно по ней в «Западных воротах» был возведен детский сад, фасад которого украшают панели с яркими бабочками, созданными в заводских условиях при помощи полиуретановых матриц. Эти матрицы, кстати, изготовлены на нашем комбинате, и они обошлись в несколько раз дешевле, чем импортные.
— Какие самые важные проблемы стоят перед отраслью?
— Главная проблема — 20-летний разрыв в уровне развития отрасли по сравнению с Европой. Необходимо как можно активнее сокращать этот разрыв, разрабатывать и внедрять в производство собственные (в смысле — российские) инновационные технологии и продукты. Именно это поможет отечественному производителю не терять позиции перед импортом.
Главное, что для этого нужно,— развитие индустриальной базы жилищного строительства. Требуется обеспечить проектное финансирование, разработать стандарты для новых материалов, создать нормативную базу и техрегулирование. Этим будет заниматься «Национальное объединение производителей строительных материалов, изделий и конструкций», которое создается сегодня при участии Минстроя, Минпромторга, «Роснано» и крупных производителей стройматериалов. Кстати, председателем оргкомитета этого объединения избран президент нашей группы компаний «ИНТЕКО» Олег Солощанский.
— Насколько остро, на ваш взгляд, в настоящее время стоит вопрос импортозамещения и внедрения новых технологий в вашем сегменте рынка?
— Внедрению новых технологий мешает главным образом объективное технологическое отставание от остального мира. То есть мы можем сегодня внедрить какие-то собственные новые технологии, но они будут новыми только для России, а для Европы они, скорее всего, будут давно пройденным этапом. Отсутствие в России на должном уровне собственного НИОКР, ресурсов и кадров для исследований порождает другую проблему — невозможность оперативного импортозамещения в области оборудования для ДСК. Одним словом, почти всего, что сложнее камня или песка.
Самое интересное, что потенциал у нас очень большой: когда-то СССР был первым в области производства, к примеру, железобетона. У нас остались отличные ученые, собственная большая база знаний, которые, как вы понимаете, есть основа всякой технологии. Надо только объединить наши знания с опытом остального мира, изобретать заново ничего не нужно. В век глобализации и информационных технологий секретов в производстве бетона и железобетона практически нет.
— Какой эффект приносит внедрение новых технологий на предприятии?
— В настоящий момент второй этап модернизации ККПД близится к завершению. Завезено и смонтировано новое оборудование, идут пусконаладочные работы, новое оборудование работает в тестовом режиме. Кризис на ход модернизации не повлиял, поскольку все оборудование было закуплено до начала экономического кризиса. На собственном предприятии мы стремимся, в первую очередь, к разнообразию продукта. Так, на ростовском ККПД вместо металлоформ для изготовления железобетонных изделий применяются гибкие формы — магнитные борта на паллетах, с помощью которых можно изготавливать практически любые плоские изделия.
Мы осваиваем производство пустотных плит перекрытия, с помощью которых шаг несущих стен в домах будет достигать 7,2 м, что вполне сопоставимо с монолитом.
Внедряем в производство архитектурный бетон — перспективнейшую технологию, которая позволяет придавать железобетонным изделиям самый разный цвет и фактуру. Из такого бетона построен экспериментальный корпус 1-1Б в жилом районе «Западные ворота».
Важнейшая составляющая современного эффективного предприятия, над которой мы работаем в ходе модернизации ККПД,— автоматизация производства, использование энергосберегающего оборудования. Это позволяет снизить себестоимость труда, повысить четкость геометрических размеров изделий и качество бетона.