В конце мая совет директоров "Газпром нефти" принял новую стратегию развития компании до 2025 года. В рамках общей программы планируется модернизация Московского НПЗ: сумма инвестиций в ближайшие семь лет составит порядка 130 млрд руб. На что именно пойдут выделенные средства и как это скажется на экологической обстановке в столице, рассказал генеральный директор предприятия АРКАДИЙ ЕГИЗАРЬЯН.
Аркадий Егизарьян: "Планируя мероприятия с экологическим эффектом, мы тоже ориентируемся на современные европейские технологии, постоянно сравнивая как нынешние, так и будущие показатели с западными аналогами"
Фото: Глеб Щелкунов, Коммерсантъ / купить фото
— На протяжении многих лет жители Капотни, Марьино и Люблино не перестают жаловаться на экологическую обстановку в округе. Что ожидать от анонсированной "Газпром нефтью" программы модернизации завода?
— Московский НПЗ перешел под контроль "Газпром нефти" в конце 2010 года. А уже в начале следующего года началась реализация самой масштабной за всю историю завода программы модернизации. Мы поставили перед собой две основные цели: повысить качество продукции и в кратчайшие сроки кардинально улучшить экологические показатели предприятия. Многое уже сделано. Так, в прошлом году — почти на три года раньше срока, установленного техрегламентом по качеству моторных топлив,— мы полностью перешли на выпуск топлив, соответствующих стандарту "Евро-4". Уже в мае текущего года, вновь опережая техрегламент, освоили производство дизельного топлива пятого класса, а вскоре начнем поставлять на рынок и бензин "Евро-5".
Топливо высоких экологических классов мы начали выпускать за счет реконструкции имеющихся мощностей. А вот для того, чтобы производить бензин "Евро-5", нам уже этим летом предстоит ввести в эксплуатацию установку гидроочистки бензина каталитического крекинга и установку изомеризации легкой нафты.
— А что с экологическими показателями самого завода?
— Уже немало. Планируя мероприятия с экологическим эффектом, мы тоже ориентируемся на современные европейские технологии, постоянно сравнивая как нынешние, так и будущие показатели с западными аналогами. Это позволяет принимать порой неожиданные с точки зрения устоявшихся отечественных практик решения, зато эффективные. Так, строительство закрытых механических очистных сооружений позволило нам снизить выбросы в атмосферу на 97%, а содержание нефтепродуктов в сточных водах — в шесть раз. После реконструкции установки по производству битума и вывода из эксплуатации старой выбросы в атмосферу снизились на 90%. И жители близлежащих районов Москвы сразу почувствовали разницу: стало легче дышать.
В ближайшей перспективе — начало строительства еще одного блока очистных сооружений. Это обеспечит более глубокую степень очистки промышленных вод, в результате 80% использованной воды вернется на технологические установки. Водопотребление предприятия снизится в три раза. Ключевой шаг, который позволит сократить санитарно-защитную зону завода до границ предприятия,— реконструкция установки производства серы. МНПЗ расположен в промышленном районе Москвы, сейчас санитарно-защитная зона завода пересекается с санитарными зонами других предприятий и Кольцевой автодороги. Это затрудняет не только расчет влияния Московского НПЗ на окружающую среду, но и оценку эффективности нашей работы по улучшению экологии. Поэтому в рамках программы модернизации мы также внедряем современные системы контроля выбросов.
— Недавно "Газпром нефть" приняла краткосрочную инвестиционную программу Московского НПЗ. На что пойдут 50 млрд руб. в ближайшие два года?
— В этом году помимо реализации крупнейших инвестиционных проектов — реконструкции установки гидроочистки дизтоплив и ввода в эксплуатацию установки изомеризации и гидроочистки бензинов каткрекинга — мы начнем строительство установки модификации битумов. В следующем завершим реконструкцию установки первичной переработки нефти, что позволит увеличить выпуск бензинов и дизтоплива высоких экологических классов. Один из крупнейших проектов — строительство комбинированной установки переработки нефти мощностью 6 млн тонн в год — начнется в 2014 году. В состав комплекса войдут сразу четыре установки для производства компонентов высокооктановых бензинов, летнего и зимнего дизтоплива. После его запуска ежегодный объем переработки нефти вырастет до 12 млн тонн. Дальше, в 2016 году, начнем строительство комплекса глубокой переработки нефти. Его запуск позволит достичь предусмотренных программой модернизации показателей по выходу светлых нефтепродуктов и глубине переработке нефти. Они составят 82% и 98% соответственно. За счет новых технологий существенно вырастет энергоэффективность: комплекс полностью обеспечит завод тепловой энергией и на 40% — электроэнергией. Модернизация такого предприятия — проект масштабный и продолжительный.
Чудеса сервиса
Специалисты промышленного оборудования не понаслышке знают: для успешной работы компаний нефтегазового сектора необходима не только качественная техника, но и профессиональное сервисное обслуживание. Среди тех, кто уже не первый год предлагает комплексный подход к работе с заказчиком,— холдинг ИНТРА ТУЛ.
Помимо технического аудита, модернизации и проектирования новых ремонтно-механических производств "под ключ" компания предлагает услуги своей структуры — сервисной компании ИНТРА. "Дочка" специализируется на устранении утечек без остановки производства, супервайзинге (техническом контроле) капитального ремонта и строительства, обучении и аттестации технических специалистов заказчиков, а также узкоспециализированных сервисных работах. При этом акцент в деятельности компании направлен на внедрение современных ремонтных технологий: именно они позволяют повысить эффективность и эксплуатационную надежность производства.
Среди последних ноу-хау ИНТРА ТУЛ — устранение утечек без остановки производства. Предлагаемая технология — оперативный и качественный метод проведения мероприятий технологического обслуживания и ремонта оборудования под давлением, позволяющих избежать остановки производственного цикла, полностью исключить утечки транспортируемого продукта и обеспечить безопасные условия эксплуатации оборудования на длительный период.
Инновационные разработки российского завода взрывозащищенного оборудования КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ
Взрывозащищенное оборудование давно пользуется спросом у целого ряда отраслей. В России позиции лидирующего производителя этого вида техники занимает компания КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ. Свои последние разработки она представит на 12-й международной выставке "Нефть и газ 2013".
В рамках стенда объединят взрывозащищенное оборудование в соответствии с назначением и видами взрывозащиты. Посетителей ждут как успешно зарекомендовавшие себя классические модели — взрывозащищенные клеммные коробки, щиты освещения, посты и т. д., так и многочисленные инновационные разработки. К ним относится, например, серия взрывозащищенных инфракрасных электрокаталитических обогревателей помещений и технологического оборудования, изготовленных с применением уникальной энергосберегающей технологии с использованием попутного нефтяного газа для взрывоопасных и пожароопасных зон предприятий нефтегазовой отрасли. Среди инноваций также сверхъяркие светодиодные светильники, изготовленные с применением технологии сужения спектрального излучения на основе белых светодиодов последнего поколения, коэффициент пульсации светового потока которых составляет менее 0,1%, и современные технические средства автоматизации процессов, проходящих во взрывоопасных зонах.
В исследовательской лаборатории завода устройства проверяются на рассеиваемую мощность, механическую прочность, вибростойкость, защиту от внешних воздействий, взрывоустойчивость, электрическую безопасность. "Вся выпускаемая продукция полностью соответствует установленным на территории РФ и стран СНГ стандартам и техническим условиям",— говорит коммерческий директор Сергей Васильев.
Вместе с оборудованием покупатели получают также сервисное обслуживание. Завод КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ предоставляет своим заказчикам и партнерам полный комплекс услуг в сфере безопасности производства. Это монтаж, ремонт, гарантийное и постгарантийное техническое обслуживание.
Что касается ожиданий от предстоящей выставки "Нефть и газ 2013", в компании уверены: "Она предоставляет прекрасную возможность продемонстрировать комплекс решений, разработанный предприятием для заказчиков, обменяться опытом с коллегами, обсудить актуальные вопросы и тенденции с ведущими экспертами нефтегазовой отрасли".
86 лет сотрудничества
Все новое — это хорошо забытое старое. Компания Bentec — яркий тому пример. Ее техника на территории России впервые была использована еще в 1927 году на месторождениях Соликамска. Но только в 1990-х годах, во время интенсивного развития нефтегазодобывающего комплекса, немецкий производитель бурового оборудования официально заявил о своем возвращении: в Тюмени было зарегистрировано дочернее предприятие ООО "Бентек Дриллинг энд Ойлфилд Системс". С тех пор компания осуществляет производство в России, постепенно наращивая обороты.
За прошедший год российский "Бентек" успел завершить целый ряд знаковых проектов. Прежде всего был открыт новый производственный комплекс в Омане на дочернем предприятии IDTec для производства, ремонта и сервисного обслуживания бурового оборудования. Кроме того, завершились производство и контрольная сборка первой полнокомплектной буровой установки Bentec, произведенной на тюменском заводе. Плюс существенно увеличился объем сервисных услуг, осуществляемых специалистами Bentec из Тюмени для заказчиков из разных регионов России и стран СНГ: Белоруссии, Чечни, Западной и Восточной Сибири, Сахалина. И, наконец, состоялись презентация и успешные продажи новой системы верхнего привода Bentec TD-275-HT. "По итогам 2012 года компанией произведено и поставлено заказчикам 45 верхних приводов с момента производства первого СВП в 2011 году",— говорят в компании. Значительно увеличился за прошедший год и портфель заказов компании: ООО "Бентек" заключило ряд контрактов на поставку систем верхнего привода в России для компаний "РН-Бурение", "РУ-Энерджи", "Азия Дриллинг" ("Нефтьсервисхолдинг"), ПГ "Генерация".
Аналитики компании отмечают тенденцию увеличения спроса на высококачественное, надежное и эффективное буровое оборудование. Так, в настоящий момент завершено производство и идет отгрузка буровой установки эшелонного типа грузоподъемностью 320 тонн для компании "Газпром Бурение".
В связи с этим "Бентек" уже наметил планы на следующие годы. В планах компании — развивать направления послепродажного обслуживания оборудования и обеспечения заказчиков запасными частями, а также внести конструктивные изменения в буровые установки для российского рынка с учетом требований заказчиков и применения большего количества компонентов российского производства.