Юбилею навстречу

В 2024 году Красноярский цементный завод отметит 80-летие. Юбилейный строительный сезон предприятие, работающее в составе холдинга «Сибирский цемент», открывает с экологичной новинкой, обновленным парком техники и оборудованием в цехах.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

Золу — в цемент

При производстве электроэнергии на тепловых электростанциях образуется ряд побочных продуктов, в том числе и летучая зола (зола-унос). За рубежом около 43 % отходов сжигания угля перерабатывается, в России — лишь 4–5 %. На Красноярском цементном заводе еще в 2022 году задумались об их использовании при изготовлении цемента в качестве альтернативной минеральной добавки.

Тогда на цементной мельнице № 8 была смонтирована установка по подаче золы-уноса, разработана схема ее доставки с красноярских ТЭЦ на завод. Специалисты успешно провели опытно-промышленные испытания, выпустили пробную партию композиционного портландцемента с золой-уноса и шлаком.

В конце 2023-го из состава цемента убрали шлак, полностью заменив его золой-уноса. Качество стройматериала осталось по-прежнему высоким, что подтверждается сертификатом, полученным на новый в ассортименте «Красноярского цемента» вид продукции — портландцемент ЦЕМ II/А-ЗО 32,5Б. Он относится к общестроительным цементам и используется для возведения объектов жилищного и промышленного назначения. Отгружается потребителям с 1 февраля в мешках по 25 и 50 кг.

Как отмечают технологи предприятия, производство цемента с золой-уносом намного экологичнее выпуска бездобавочных цементов. Добавление золы-уноса в состав цемента приводит к уменьшению содержания цементного клинкера и, соответственно, к снижению выбросов СО2, а также экономии природных невозобновляемых сырьевых ресурсов.

Второй прошел

В апреле «Красноярский цемент» успешно прошел второй надзорный аудит, подтвердив соответствие системы менеджмента качества (СМК) требованиям международного стандарта ISO 9001.

Проверку провело АО «Бюро Веритас Сертификейшн Русь» — филиал международного сертификационного органа. Аудиторы оценили организацию работы по обеспечению требований охраны труда и пожарной безопасности, управлению технологией производства и инфраструктурой, проанализировали ход процессов добычи глины и известняка, производства шлама и цемента, систему контроля качества, отзывы потребителей, систему экологической безопасности и документооборот.

По итогам проверки установлено, что на Красноярском цементном заводе все бизнес-процессы, включая производственные, организованы на высоком уровне. Таким образом, обеспечивается выпуск качественной продукции, действует эффективная система менеджмента качества, которая отвечает требуемым критериям. Предприятием обеспечена максимальная степень удовлетворенности потребителей цементной продукцией.

— Второй надзорный аудит показал, что на заводе грамотно выстроена и эффективно работает система менеджмента качества. Наша СМК признана соответствующей требованиям ISO 9001. Эта высокая оценка поможет нам успешно конкурировать на рынке и поддерживать лояльность клиентов к компании, — прокомментировал результаты аудита управляющий директор ООО «Красноярский цемент» Дмитрий Киреев.

Предпиковые ремонты

Как обычно, старту строительного сезона предшествовала тщательная подготовка. В подразделениях предприятия выполнены плановые ремонты оборудования общей стоимостью 368,4 млн рублей (без НДС).

Так, в цехе «Горный» особое внимание уделено подготовке агрегатов дробильного отделения и экскаваторов к повышенным нагрузкам.

В цехе «Обжиг» необходимые работы выполнены, в частности, на вращающейся печи № 4. На данном агрегате силами специалистов завода проведена реконструкция рекуператорного узла. Планируется, что проведенная модернизация увеличит срок эксплуатации узла в 1,5 раза. Также одним из важных этапов ремонта печи № 4 стал монтаж трубопровода уловленной пыли в холодный конец, за счет чего длина пылепровода уменьшилась в четыре раза, соответственно, значительно сократился расход сжатого воздуха, снизился и риск возникновения простоев оборудования. Кроме того, в рамках планового ремонта была заменена часть корпуса печи № 4, двухметровая обечайка.

В цехе «Помол» отремонтированы цементные мельницы № 1, 4 и 5, тщательно проверена и отлажена работа сепараторов. Проводится ремонт подпорных стен клинкерного склада и бункеров мельниц № 1–3.

В цехе «Сырьевой» отремонтированы сырьевые мельницы № 8 и 10. Ведется замена ограждающих конструкций в галерее вертикальных шламбассейнов. В этом же подразделении в начале года был смонтирован и запущен в эксплуатацию новый мостовой грейферный кран. Он ежедневно в круглосуточном режиме используется при транспортировке сыпучих грузов: известняка и различных добавок для приготовления шлама. Усовершенствованное грузоподъемное оборудование имеет мост шириной 30 метров, ковш объемом 3,2 кубометра и комфортабельную кабину с кондиционером, обогревателем, сиденьем, поворачивающимся на 60 градусов.

Новый грейферный кран прибыл из Кировской области, где был собран по индивидуальному техническому заданию. По заказу ООО «Красноярский цемент» на кране применяется контроллерный принцип управления, а не стандартный джойстиковый. Также техника отличается более надежной внутренней оснасткой соответствующей конфигурации, позволяющей использовать узлы и агрегаты, которые уже имеются в оборотном фонде запасных частей завода.

Запуск нового оборудования стал очередным шагом к унификации грейферных кранов, работа над которой ведется на предприятии уже не первый год. На сегодняшний день четыре механизма из шести однотипны, то есть на них установлено одинаковое оборудование, что дает возможность быстрее производить ремонт и сокращать время простоев техники. Благодаря техническому переоснащению цехов производительность предприятия увеличилась.

Обновление затронуло и агрегаты, обеспечивающие высокий уровень экологической безопасности производства. В цехах «Горный», «Обжиг», «Помол» и «Готовая продукция» заменено 1 488 рукавов на рукавных фильтрах, 10 отремонтировано.

Пополнение парка спецтехники

Весной на промплощадку «Красноярского цемента» поступили два карьерных самосвала Sitrak С7H грузоподъемностью более 28 тонн каждый, два автоцементовоза (тягачи Sitrak С7H) и экскаватор Sany SY375H с подъемной кабиной для разгрузки вагонов.

Новые карьерные самосвалы заменят устаревшие БелАЗы на перевозке известняка.

Важное приобретение для предприятия — экскаватор Sany SY375H с гидроподъемной кабиной и дополнительным оборудованием для выгрузки вагонов с сырьем. Лифт-кабина улучшает обзор при проведении различных работ, включая погрузку-разгрузку, таким образом, повышается уровень безопасности и производительности труда.

У экскаватора — три варианта сменного оборудования: стандартный ковш (1,9 куб. метра), ковш усиленный зубчатый (0,9 куб. м) и рыхлитель-клык однозубый R171-2 для сложных смерзшихся грузов. Насадки можно менять в течение нескольких минут с помощью специального гидравлического квик-каплера («быстросъема»).

Также техника оснащена дополнительными светодиодными фонарями для освещения рабочей зоны. Кроме того, экскаватор укомплектован видеооборудованием для улучшения обзора: двумя видеокамерами на стреле, камерой внутри кабины и видеокамерой заднего вида.

Этот современный мощный экскаватор на заводе очень ждали. Он доработан специально для красноярской производственной площадки, отличается большей мобильностью и универсальностью в применении. Его использование поможет значительно ускорить и механизировать процесс выгрузки смерзающихся грузов из железнодорожного транспорта в зимний период, исключить простои подвижного состава.

На приобретение новой спецтехники было направлено в общей сложности более 61 миллиона рублей.

— Предприятие готово к возможным высоким нагрузкам строительного сезона. Проведены все плановые ремонты оборудования, обновлен парк спецтехники, — подчеркивает Дмитрий Киреев. — Данные меры позволят нам, как и прежде, работать в высоком темпе, без перебоев, стабильно выпускать высококачественный цемент и поставлять его потребителям.

ООО «Красноярский цемент»

Реклама