Борьба за чистое небо над Искитимом продолжается
АО «Искитимцемент» (управляющая компания — АО «ХК „Сибцем“») продолжает программу технического перевооружения. 24 апреля 2024 года на заводе запустили новый фильтр на вращающейся печи №7. Цель модернизации — уменьшение выбросов в атмосферу.
Фото: Влад Некрасов
Фото: Влад Некрасов
Искитим долгое время входил в перечень городских поселений и городских округов с высоким и очень высоким уровнем загрязнения атмосферного воздуха. Участие города в федеральной программе «Чистый воздух» позволило начать работу над нормализацией экологической ситуации. Однако одно из крупнейших предприятий города «Искитимцемент» еще в 2019 году получило комплексное экологическое разрешение и приступило к реализации мероприятий программы повышения экологической эффективности (ППЭЭ), состоящей из шести этапов.
Первые два этапа программы были реализованы в 2020–2022 годах. За эти годы была реконструирована вращающаяся печь № 9. Вместо прежней системы циклонной очистки здесь установили современный рукавный фильтр, который улавливает до 99,9% загрязняющих веществ. Также была заменена газовая горелка, что значительно снизило выбросы оксидов азота (NОx) в отходящих печных газах.
Работа завода по производству цемента АО "Искитимцемент", входящего в группу компаний "Сибирский цемент". Церемония ввода в эксплуатацию рукавного фильтра на колосниковом холодильнике вращающейся печи №7
Фото: Влад Некрасов
Работа завода по производству цемента АО "Искитимцемент", входящего в группу компаний "Сибирский цемент". Церемония ввода в эксплуатацию рукавного фильтра на колосниковом холодильнике вращающейся печи №7
Фото: Влад Некрасов
В 2023–2024 годах проведены работы по замене рукавного фильтра на колосниковом холодильнике вращающейся печи №7. Как рассказал вице-президент по инвестиционному развитию АО «ХК „Сибцем“» Александр Черепанов, замеры по оценке загрязненности выбросов произведены, и они оказались даже лучше, чем было предусмотрено проектным решением. «Следующая задача — модернизация горелки. В условиях ограниченной доступности наилучших технологических решений это тоже сложная задача. Пока идет процесс поиска поставщика»,— пояснил Александр Черепанов.
Сложности не помешали тому, что 24 апреля вращающаяся печь №7 была запущена. На месте прежней установки циклонного типа за колосниковым холодильником смонтировали новый мощный рукавный фильтр. Он позволит снизить выбросы пыли. В реализацию данного проекта инвестировано 350 млн руб. с НДС.
Фото: Влад Некрасов
Фото: Влад Некрасов
Управляющий директор АО «Искитимцемент» Владимир Скакун объяснил различия между разными системами очистки: «Принцип работы новой установки схож с работой бытового пылесоса. Запыленный газ прокачивается через рукавные тканевые фильтры, затем при помощи сжатого воздуха осажденная пыль удаляется, поступает на транспортирующие устройства и возвращается в технологический процесс. Ранее стоявший циклонный фильтр осуществлял механическую очистку. Под воздействием инерции тяжелые частицы осаждались, а более легкие вылетали в атмосферу. Эффективность очистки циклонных фильтров — менее 80%. Новый фильтр задерживает 99,9% загрязнений в виде пыли. Уже в мае будет остановлена и печь №8, где начнутся работы по замене старой аспирационной системы на более эффективную установку рукавного типа»,— уточнил он.
Производительность нового фильтра составляет 200 тыс. куб. м воздушной смеси в час. Оборудование оснащено контрольно-измерительными приборами, которые отслеживают температуру и уровень запыленности до очистки и на выходе. Завод-изготовитель указывает, что концентрация пыли в газе после очистки не превышает 10 мг/нм.
Три оставшихся этапа ППЭЭ, которые включают замену газовых горелок на вращающихся печах №6, №7 и №8, завод планирует провести до конца 2027 года. Инвестиции составят порядка 150 млн руб.
https://iskcem.ru/
Реклама